[发明专利]用于将工作元件适配到动力工具轴端的适配器及成型方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将工作元件适配到动力工具轴端的适配器及成型方式。

背景技术

工具市场上有一种可更换工作元件的多功能工具，该可更换的工作元件作为附件安装到多功能工具上，使得多功能工具具有多种用途，因而可适用于多种工作场合。这种多功能工具通常包含有一个电机以及一个由电机驱动的驱动轴，驱动轴作振荡运动。刀片或者磨片等工作元件安装至驱动轴上，并且随驱动轴一起振荡，从而对被加工工件切割、磨削等加工处理。

一种将工作元件（如锯片本体）适配到动力工具轴端的适配器上的方式如中国专利公开第CN101658960A号专利所揭示，其通过铆接的方式将适配器和锯片本体相连，在该种情况下，通常需要额外的构件（如铆钉、螺钉等）将适配器和锯片本体相连。因此，在该种情况下，锯片本体和适配器之间的组装将会变得复杂，并且需要额外的零件，制造成本高，加工工序多，从而带来极大的不便。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于将工作元件适配到动力工具轴端的适配器及成型方法。

本发明提供一种用于将工作元件适配到动力工具轴端的适配器，所述适配器包括有与动力工具的驱动轴相对的第一端和与工作元件相对的第二端，其特征在于：所述第一端包括有适配到动力工具驱动轴端的安装孔，所述第二端上与适配器一体成型设有至少一个凸部，所述工作元件上设置有与所述突出部相配合的以将所述适配器和工作元件相固定连接的通孔。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述工作元件为钢类金属，所述适配器为合金压铸金属。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述适配器上形成的凸部的高度大于等于所述工作元件的厚度。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述适配器上高于工作元件厚度的凸部被打平成与工作元件厚度齐平。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述适配器的第一端设置有径向贯通的十二个凸起和凹槽，所述相邻凹槽之间相互间隔30°。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述动力工具轴端间隔凸起形成有十二个圆柱体。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述动力工具轴端间隔凸起形成有四个突出部。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述动力工具轴端凸起形成有一个突出部，所述突出部的形状为正六边形。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述圆柱体分别设置于相邻的两个凸起之间的凹槽中。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述突出部分别设置于所述凹槽中，且所述相邻的两个突出部之间间隔90°。

作为上述技术方案的一种优选方式，所述突出部设置于所述凸起和凹槽围成的面积中。

本发明还提供一种用于将工作元件适配到动力工具轴端的适配器的成型方式，其包括有如下步骤：

适配器采用模具压铸完成；

工作元件采用冲压、铣齿或磨齿，热处理，表面处理完成；

将适配器上的凸部压入到工作元件上与其相对应的通孔中；

将适配器上高于工作元件厚度的凸部打平成与工作元件厚度齐平；

整体压铸，将工作元件放入合金压铸模具中，压铸完成。

本发明具有如下有益效果：本发明中的适配器与工作元件（如锯片）之间的连接不需要提供额外的构件即可完成，只需要将适配器与锯片之间采用铆接镦头工艺连接，并且适配器与锯片之间连接后在不借助于辅助工具的情况下不可拆卸，使得适配器与锯片之间的连接更加可靠。

附图说明：

图1是本发明实施方式一的工作元件与动力工具轴端的适配器适配的侧面剖视图。

图2是图1的局部视图。

图3是本发明实施方式一的适配器与工作元件成型前的立体示意图。

图4是图3另一视角的示意图。

图5是本发明实施方式一适配器的仰视图。

图6是图5的侧视图。

图7是图5的俯视图。

图8是本发明实施方式二的工作元件与动力工具轴端的适配器适配的侧面剖视图。

图9是图8的局部视图。

图10是本发明实施方式二的适配器和工作元件成型前的立体示意图。

图11是图10另一视角的示意图。

图12是本发明实施方式二的适配器的仰视图。

图13是图12的侧视图。

图14是图12的俯视图。

图15是动力工具轴端的第一种形状。

图16是适配器组装到图15中的动力工具轴端的示意图。

图17是动力工具轴端的第二种形状。