[发明专利]硫化铜矿石的浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是，本发明涉及一种硫化铜矿石的浮选方法，更具体地，本发明涉及一种复杂难选硫化铜矿石的优先快速浮铜、混选中矿再磨的铜硫浮选工艺流程。

背景技术

传统的硫化铜矿石浮选方法，当原矿铜品位为1.49%，硫品位较高为17.58%时，铜精矿品位18.01%、回收率为73.98%；硫精矿品位36.56%、回收率仅有34.20%。并且药剂用量大，尤其是石灰用量高达18.01kg/t，造成在尾矿输送管壁上结垢的现象，使尾矿输送管经常堵塞，影响正常生产，并且投资、成本高，指标、效益低。

因而，目前的硫化铜矿石浮选方法仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

传统的硫化铜矿石浮选方法一般有两种：优先浮选和混合浮选。优先浮选就是优先选铜、铜尾选硫、铜粗选精矿再磨再选，而铜粗选精矿中含有单体铜矿物和易浮连生体铜矿物，若全部进再磨，已解离的单体铜矿物易泥化，反而恶化了选矿指标；并且先浮铜则必抑硫，需使用大量石灰，等再来浮硫时硫却难活化，还造成在矿浆输送管壁上结垢的现象，使矿浆管经常堵塞，影响正常生产，并且投资、成本高，指标、效益低。混合浮选，就是浮选铜硫丢尾、再铜硫分离、铜硫分离精矿再磨再选，也会出现已解离的单体铜矿物易泥化的现象，选矿指标仍然不好。

由于每种铜矿物其各自的物理性质不同、嵌布粒度不均、可浮性有差异，因此有必要采用分别回收及选择性细磨的浮选方法，即一段粗磨矿后，快速浮选粗颗粒和浮选性能好的单体铜矿物及次生富铜矿物连生体，以避开二段细磨矿的泥化，针对贫铜连生体、复杂铜矿物和单体硫，采用混合浮选后再二段细磨再分离浮选，主要回收细颗粒的铜矿物和硫，从而实现提高铜硫回收的目的。

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效对矿物性质复杂、嵌布粒度不均的硫化铜矿石进行浮选的方法。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种硫化铜矿石的浮选方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：

（1）将所述硫化铜矿石进行一段磨矿，以便得到粒度小于200目的颗粒占至少65%的一段磨矿产品；

（2）利用第一捕获剂，对所述一段磨矿产品进行第一浮选，以便得到含有单体铜矿物和次生富铜矿物连生体的第一浮选产物，和第一浮选剩余物；

（3）利用第二捕获剂，对所述第一浮选剩余物进行第二浮选，以便得到含有贫铜连生体、复杂铜矿物和单体硫的第二浮选产物，和第二浮选尾矿；

（4）将所述第二浮选产物进行二段磨矿，以便得到粒度小于325目的颗粒占至少85%的二段磨矿产品；以及

（5）对所述二段磨矿产品在强碱性环境中进行铜硫分离，以便得到铜精矿和硫精矿。

其中，需要说明的是：对一段磨矿产品进行第一浮选后，能够得到含有单体铜矿物和次生富铜矿物连生体的第一浮选产物，和第一浮选剩余物，因此也可以将第一浮选称为优先粗选；而对第一浮选剩余物进行第二浮选，能够得到含有贫铜连生体、复杂铜矿物和单体硫的第二浮选产物，和第二浮选尾矿，具体地，第二浮选可以分为混合粗选和混合扫选，由此，通过混合粗选能够获得第二浮选产物，而通过依次进行混合粗选和混合扫选能够获得第二浮选尾矿；此外，对二段磨矿产品在强碱性环境中进行铜硫分离，能够得到铜精矿和硫精矿，具体地，铜硫分离又可以分为分离粗选、分离精选和分离扫选，将二段磨矿产品进行一次分离粗选，三次分离精选和二次分离扫选，从而能够获得铜精矿和硫精矿。

根据本发明的实施例，可以处理的硫化铜矿石的类型并不受特别限制。根据本发明的实施例，所述硫化铜矿石为选自含铜黄铁矿矿石、含铜矽卡岩矿石、含铜斑岩矿石、含铜角砾岩矿石和含铜黄铁矿的至少一种，其中，含铜黄铁矿即为磁铁矿矿石。

根据本发明的实施例，第一捕获剂（在本文中有时也称为“捕收剂”）的类型并不受特别限制，根据本发明的一个实施例，其可以为丁铵黑铵。根据本发明的实施例，进一步包括确定第一浮选产物的铜品位;在所述第一浮选产物的铜品位为至少20%时，则将第一浮选产物作为铜精矿，在所述第一浮选产物的铜品位低于20%时，将第一浮选产物进行步骤（5）的铜硫分离，以便得到品位大于20%的合格铜精矿。

根据本发明的实施例，第二捕获剂的类型并不受特别限制。根据本发明的实施例，第二捕获剂为丁黄药。根据本发明的实施例，在进行第二浮选之后，对所述第二浮选尾矿进行两次扫选，以便得到可以丢弃的尾矿。