[发明专利]工业锅炉给水控制装置

说明书

技术领域：

本发明属于工业生产设备领域，尤其涉及一种可以控制锅炉给水速度的工业锅炉给水控制装置。

背景技术：

工业蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。由于当用汽量是不断变化的，所以只能通过阀门开度来控制，阀门开度较小造成给水母管压力较大，不仅浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可根据用汽量的多少自动控制锅炉给水速度的工业锅炉给水控制装置。

为实现上述目的，本发明包括可编程控制器，其结构要点是可编程控制器与变频器连接。

本发明的有益效果；

本发明包括可编程控制器和变频器。将本发明设置在工业锅炉给水系统上，可以减小电能的浪费，减小给水母管压力和管道、水泵叶轮、阀门的损害，而且实现了自动控制，无需人力，方便可靠。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明的使用状态示意图；

具体实施方式：

本发明包括可编程控制器1，可编程控制器1与变频器2连接。

可编程控制器1采用西门子S7-200型。

变频器2采用西门子MM430。

可编程控制器1采用西门子S7-200型西门子。S7-200型PLC可靠性高、抗干扰能力强，可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作。适应性强，应用灵活。变频器2采用西门子MM430，它是一种适用于各种变速驱动应用场合的高性能变频器，它具有最新的IGBT技术和高质量控制系统，完善的保护功能和较强的过载能力以及较宽的工作环境温度，安装接线方便，两路可编程的隔离数字输入、输出接口以及模拟输入、输出接口等优点，使其配置灵活多样，控制简单方便，易于操作维护。

系统对运行锅炉4的汽包水位进行恒液位控制将该锅炉4汽包液位信号切入可编程控制器1PLC，让可编程控制器1PLC将该锅炉汽包液位信号进行PID运算处理后，再由控制信号转换装置，将可编程控制器1PLC输出的4～20mA模拟信号传递给变频器2，从而控制变频器2的输出转速。在本控制过程中，关键的问题是过程参数PID(P：比例系数I：积分系数、D：微分系数)的整定。由于工业锅炉运行过程中，用汽量的多小和蒸汽压力的大小，决定了给水流量的大小和给水压力的大小。为了保证系统的相对稳定运行，不出现大的波动，对生产造成影响，在调试过程中，应多次反复调整PID参数，直至出现最佳控制过程。