[发明专利]一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶

说明书

技术领域

本发明涉及压敏胶，具体涉及一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶。

背景技术

压敏胶即压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，其应用范围很广，可用于表面保护膜、双面胶带、标签、包装、壁纸等方面。其中表面保护膜是一种特殊的保护材料，将它贴在各类金属板、塑料板或玻璃等表面上，在运输、加工、贮存和使用时，对物品的精细表面加以保护，这就要求性能优异的压敏胶。

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，其中橡胶型可分为天然橡胶类和合成橡胶类；树脂型主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。除此以外压敏胶还可按照分散介质不同，分为溶剂型压敏胶和水性压敏胶。溶剂型压敏胶采用甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂作为反应介质，其具有优良的压敏性和粘结性，并且还具有耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性、可剥离性等优点。水性压敏胶采用水作为溶剂，具有价格低廉、生产速率快、无污染等优势，但其胶粘剂性能不高。溶剂型压敏胶由于污染环境且成本较高，因此逐渐被水性压敏胶取代。本发明涉及的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，因加入聚乙烯醇，可减少乳化剂的用量，使其耐水性得到提高。

用于表面保护膜的压敏胶应为可剥离的，当其从基材上除去时，必须是无残胶并彻底除去，即基材上不能留下可见的粘合剂痕迹。现市售的丙烯酸压敏胶采用磷基表面活性剂作为剥离控制剂，但使用这类表面活性剂时会出现泡沫控制的问题（参见US 5416134）。本发明涉及的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，通过加入架桥剂，使其内部胶粘，形成网状结构，最终实现在剥离时无残胶遗留，避免了采用磷基表面活性剂来控制剥离时存在的起泡问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其具有价格低廉、生产速率快、耐水性好、无残胶等优势，避免溶剂型压敏胶对环境的污染，同时克服磷基表面活性剂作为剥离控制剂时起泡等缺点，是一种环保型可剥离压敏胶。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：以水为溶剂，采用丙烯酸共聚，通过最终加入架桥剂使其内部胶粘，并形成网状结构，实现在剥离时无残胶遗留，从而制得一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶。

本发明中的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，由下列重量份配比的组分组成：40%-50%纯水、2%-3%聚乙烯醇、0.2%-0.4%阴离子表面活性剂、0.5%-1.0%乳化剂、0.2%-0.4%PH调节剂、30%-40%丙烯酸丁酯、3%-5%丙烯酸异辛酯、1%-2%丙烯酸羟丙酯、0.5%-1%丙烯酸、8%-10%乙酸乙烯酯、1%-2%交联单体、0.1%-0.2%聚合度调节剂、0.1%-0.2%引发剂及1%-1.5%架桥剂。

本发明中的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于制备方法包括以下几个步骤：

1)  将一定量的聚乙烯醇、阴离子表面活性剂及乳化剂溶于纯水中混匀，加PH调节剂调PH值至5-6后升温至50℃，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、交联单体与聚合度调节剂，60-65℃反应1h，得预乳化液；

2)  取25%预乳化液与引发剂的40%混合，升温至80-85℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%引发剂，于3h内滴加完毕，最后补加剩余引发剂，并90℃下保温回流1-1.5h；

3)  将上述反应液降温至40℃后，滴加架桥剂混合均匀后降至室温。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂与乳化剂的用量比例约为1：2。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的PH调节剂为碳酸氢钠。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳液聚合度调节剂为正十二烷基硫醇。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的引发剂为双氧水、过硫酸铵和过硫酸钾中的任意一种。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的架桥剂为DJJL-02。