[发明专利]太阳电池组件所用焊带结构

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种太阳电池组件所用焊带结构。

背景技术

目前，通用的太阳能组件通过焊带连接太阳能电池片，由于焊带良好的焊接性能和导电性能，各太阳能电池片在连接后能形成一个完整的电气通路，从而使得太阳能在太阳光线的照射下产生的电流和电压能够在焊带中传输出来，为利用太阳能提供了可靠的基础。

普通焊带表面比较平坦，而镀锡工艺可导致焊带表面略有凸起。由此焊带制作的组件，由于进入组件的光线直射到平坦的焊带表面上，光线被镜面沿入射方向反射出去，无法用来发电。

另外一些焊带，表面做成V型结构或者类似的沟槽结构，形成一定的角度，可在沟槽表面镀上一层反光更好的金属材料（一般是银）。当进入组件的光线垂直入射到焊带表面时，由于焊带表面的具有一定角度的沟槽结构，使得光线经过太阳能组件的玻璃和空气界面反射到电池片上，提高光的利用率。由于银的价格很高，焊带的成本比较高；另外在焊接电池背面时，由于焊带表面的沟槽，背面接触面积减少，导致焊带和电池的连接强度下降，可靠性下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种太阳电池焊带结构，以提高光线利用率，增加组件的输出功率，降低太阳电池的制作成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳电池组件所用焊带结构，包括焊带本体，所述的焊带本体表面贴附有采用聚合物制成、可将入射光线反射回电池片的反光层，所述的反光层表面为凹凸不平状或V形沟槽状。

进一步地，所述反光层的材质为PET材料；所述的反光层表面具有的凹凸不平的深度为0.1mm；所述的反光层表面具有的V形沟槽的深度为0.1mm。

本发明的有益效果是：本发明通过在焊带表面贴附表面具有凹凸不平状或V形沟槽状的聚合物反光层，使用时可将入射的太阳光线反射回电池片，从而提高了光线的利用率，增加了组件的输出功率，同时也降低了成本并提高了组件的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一种实施方式的截面结构示意图。

图2是本发明第二种实施方式的截面结构示意图。

图中  1.焊带本体    2.反光层

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的是本发明第一种实施方式的截面结构示意图，一种太阳电池组件所用焊带结构，用于太阳电池组件，包括焊带本体1，所述的焊带本体1表面贴附有采用聚合物制成、可将入射光线反射回电池片的反光层2，反光层2采用PET材料制成，该材料反射率在50%以上，采用该材料，成本相对于使用贵金属可大大降低。所述的反光层2表面具有凹凸不平的形状，反光层2表面具有的凹凸不平的深度为0.1mm。制作时，反光层2可预先粘结在焊带本体1表面，组件采用导电胶焊接工艺，焊接温度控制在160度左右，使用导电胶将焊带本体1和电池片粘结在一起；或者也可在组件先经过手工焊接或者串焊机焊接成串后，通过手工的方法将反光层2单面涂上胶水后，将具有粘结性的反光层2贴附到焊带本体1表面。如此结构的焊带使用于太阳电池组件时，当太阳光入射到反光层2时，光线可经过反光层2凹凸不平表面的漫反射、玻璃和空气界面的反射被回到太阳能电池片，从而提高了光线的利用率，增加了组件的输出功率。同时这种结构可避免太阳能电池片与焊带本体1接触面积发生减少的情况，避免因焊带本体1与太阳能电池片因接触面积减少而产生的连接强度下降、可靠性下降的情况，在降低成本的同时也提高了太阳能组件的工作可靠性。

图2是本发明第二种实施方式的截面结构示意图。与第一种实施方式不同之处在于，反光层2的表面为V形沟槽状，V形沟槽的深度为0.1mm，制作方法与第一种实施方式中所述方法相同。使用时，太阳光入射到反光层2时，光线可经过反光层2表面V形沟槽镜面反射、玻璃和空气界面的反射被回到太阳能电池片上，从而提高了光线的利用率，增加了组件的输出功率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。