[发明专利]自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸纸浆洗涤设备，特别是自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备。

背景技术

在造纸行业，洗涤纸浆通常采用的方法是进行多次挤滤，逆向用浓度差的废液，扩散置换纤维中高浓度废液。在纸浆洗涤处理时，常采用的洗涤设备种类很多，有沿用原始的静压洗涤池，用大量清水洗涤纸浆，置换出其中的非纤维素物质如木质素、半纤维素、灰粉及果胶等，吨浆耗水达300余吨；有用螺旋挤浆机、对辊挤浆机、等纯挤压方式的机械设备进行纸浆洗涤的，这些都是单机作业，一次性洗涤，耗水量均很大；还有采用三机组合压力洗涤机对纸浆洗涤的，它虽为逆向洗涤，但是，不易保温，容易使空气浸入产生皂化泡沫，造成对生产环境的影响，给生产带来麻烦。总之，上述纸浆洗涤方式均存在着，洗涤后的浆料均需后期清洗，在该清洗过程中均会产生大量的低浓度中段废水，且洗涤吨浆耗水量大，可达250-300吨之间，黑液的提取及浓缩率均较低，还会造成污水治理工作量大，费用高。

另外，在中国专利公报上曾公开了一种名称为“纸浆洗涤黑液浓缩装置”的发明创造，其专利号为：200520031809.7，它虽然能洗涤纸浆浓缩黑液，但是，它无法实现洗涤过程中对设备的自动控制、维护保养，设备工作一段时间后需要停机大修，难以提高设备的生产能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动维护自动控制长期安全运行的纸浆洗涤黑液浓缩设备，它采用挤滤，混匀浸出置换复合的逆向多级次的洗浆方法，用下级低浓度的废液补充给上一级含有有机质物同比较高浆料中，浸出置换浓度较高的废液，使浆料内废液得到逐级逆向浓缩，能达到连续运行一次性洗净浆料，又能使黑液有效地完全浓缩。可节省能耗，降低用水量，能和碱回收技术配套应用，无污水排放，有利于环境保护。同时，它具有自动维护、自动控制运行的特点，能有效地保证设备长期连续安全运行，可有效地提高设备的生产能力，工作效率高。

其解决方案是：本设备包括逆向洗涤装置及与其相连接的外围机构两部分。逆向洗涤装置为封闭立式塔型，它由设置在壳体内的上、下级首尾相连通的多级挤滤混匀置换机构及与其相连的自动保养维护系统构成。每一级挤滤混匀置换机构均由位于壳体内的挤滤仓，它通过与其连通的大底盘与混匀置换仓连通，而大底盘又与接动力机的齿轮传动机构连接而构成。而自动保养维护系统包括与程序控制中心电连接的浆料运行状况传感装置、轴承黄油自动加注系统、齿轮油自动加注系统、动密封组合件润滑油自动加注系统及自溢排气装置。所述的动密封组合件润滑油自动加注系统，由设置在每一级挤滤混匀置换机构内的薄腔贮油槽，位于该薄腔贮油槽内并与动密封组合件相连通的动密封自动磁力注油器组成；所述的齿轮油自动加注系统，由设置在第一级挤滤混匀置换机构内的齿轮油贮油槽，及齿轮油贮油槽内设置的且与其连通的齿轮油自动磁力注油器，以及与该齿轮油自动磁力注油器相连通的相应导油管路组成。该齿轮油自动加注系统为两套，其中一套工作，另一套备用；轴承黄油自动加注系统由设置在第一级挤滤混匀置换机构内的黄油自动加注器及与其相连通且设置在每一级挤滤混匀置换机构内的输油导管，以及与黄油自动加注器配套使用的黄油灌注器构成。该轴承黄油自动加注系统为两套，其中一套为挤滤仓中的轴承加注黄油，另一套为齿轮传动机构中的轴承加注黄油；浆料运行状况传感装置，由位于每一级挤滤混匀置换机构内的浆料液面液位传感器和浆料下行速率传感器构成。而外围机构包括真空抽吸系统及与其相连通的压送系统，其中真空抽吸系统由与真气泵相连通的真空罐，它经输送滤液管道分别与相应的各真空分气罐相连通而构成，且各真空分气罐分别与程序控制中心电连接，又分别通过与它们相连通且与程序控制中心电连接的各相应循环滤液贮罐经输送滤液管道与逆向洗涤装置相连通。压送系统由与空气压缩机相连通的压缩空气罐，它通过压送压缩空气管道分别与相应的各压缩空气分气罐相连通而构成，且各压缩空气分气罐与程序控制中心电连接，又分别与同程序控制中心电连接的所述各相应循环滤液贮罐相连通。

所述的循环滤液贮罐上设置有与程序控制中心电连接的液位传感器及电磁阀。

所述的挤滤混匀置换机构至少为4级，而与其连接的外围机构至少为3级。