[发明专利]玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具。

背景技术

现有的表现三维立体凹凸艺术的玻璃砖，普遍采用以下技术实现：

1、在平板玻璃基材其中一面喷上或印上低温立体涂料或立体油漆，经过200度以下温度烘干，烘干成型后依然为平面，可在非涂层面可看到涂料的立体效果。

该技术存在的问题和缺点：涂料只限低温烘烤，烘干后可刮掉。产品并未真正呈现三维立体效果。

2、在两片平板玻璃基材之间幅布具有立体图案的物料(如：布料、含塑料成份的薄膜等)，经过真空高压成型，成型后依然为平面，可在玻璃表面看到夹在玻璃之间物料的立体效果。

技术存在的问题和缺点：工艺流程复杂，成本高，产品并未真正呈现三维立体效果。

3、在平板玻璃表面进行电脑数控雕刻，使玻璃表面产生立体凹凸效果。

技术存在的问题和缺点：设备投入巨大，效率低、成本高、立体凹凸面欠缺光滑度及自然美观。

4、玻璃加温到溶点形成熔液，灌注入有凹凸的模具，脱模后玻璃表面呈现立体凹凸效果。

技术存在的问题和缺点：工艺落后，模具投入大、效率低、减弱玻璃特有的晶莹通透的特色，杂质汽泡较多，欠缺表面光泽度及自然美观。

发明内容

本发明的目的在于公开了玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具，解决了涂料易脱落、不够美观立体、欠缺表面光泽度、工艺流程复杂、成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

玻璃砖，包括设有凹凸不平的玻璃表面和与该玻璃表面形状相应的玻璃铺贴面的玻璃本体；该玻璃铺贴面上设有其烧结温度t满足第一预设阈值≤t≤第二预设阈值的高温玻璃油墨涂层。

所述第一预设阈值优选700℃，所述第二预设阈值优选850℃。

进一步，所述高温玻璃油墨涂层为其涂布量Q满足第三预设阈值≤Q≤第四预设阈值的高温玻璃油墨涂层。

所述第三预设阈值优选为180g/m²，所述第四预设阈值优选为300g/m²。

进一步，设于所述玻璃表面的最低点和最高点之间的间距a满足a≤第五预设阈值。

所述第五预设阈值优选为80mm。

进一步，所述玻璃表面为呈波浪状的玻璃表面。但该玻璃表面并不局限波浪状，还可以是呈三角形或圆形等各种形状的凸出的玻璃表面。

本发明还公开了制造如权利要求1所述玻璃砖的方法：

步骤一，玻璃开裁，将玻璃原材料裁成预设形状的所述玻璃本体；

步骤二，玻璃研磨，对玻璃本体的棱边和/或棱角进行研磨；

步骤三，表面丝印涂层，将膏状的高温玻璃油墨涂于所述玻璃铺贴面上，其所述涂布量Q满足所述第三预设阈值≤Q≤所述第四预设阈值；

步骤四，中温烘烤，在150℃至200℃的温度下对经过步骤三处理后的玻璃本体烧结；

步骤五，将经过步骤四处理后的玻璃本体放入模具中；

步骤六，高温渐进热处理，将放入模具中的玻璃本体放入加热设备中，加热设备中的温度逐渐从室温升温至高温，玻璃本体在所述第一预设阈值至所述第二预设阈值的温度下烧结；

步骤七，渐进降温处理，将玻璃本体的温度逐渐降到室温后出模；

步骤八，对玻璃本体进行表面处理。

本发明还公开了模具，该模具为设有与所述玻璃砖的所述玻璃铺贴面相配合的承受面的模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明所述玻璃砖采用凹凸不平的玻璃表面和高温玻璃油墨涂层实现三维立体效果，采用高温物理热处理的工艺，使得涂料牢固不易脱落、美观立体、表面光泽度高、工艺流程简单、成本低廉。

2、玻璃砖的玻璃晶莹剔透而明亮的材质特点加上独特而时尚的三维立体效果，营造出多彩而造形丰富的装饰效果。比传统陶瓷的更具有装饰性与实用性，开辟装饰建材市场的崭新编章。

3、玻璃砖安装使用操作简便，不会出现因气候变化产生的冷缩热涨而令已铺贴产品剥落现象。

4、玻璃砖采用玻璃为主要原材料，玻璃为石英砂，石英砂(Sio2)在全球资源丰富，其开采使用并不会像陶瓷的主要原材料(陶瓷泥)一样对生态造成影响及危害。

6、采用本发明所述方法制造出来的玻璃砖具有环保及不会放射有害物质，并且可回收再生利用，对环境最大限度的降低污染。