[发明专利]一种速生材的浸渍方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用浸渍液浸渍处理速生木材的方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，国内外对天然林木材的需求量呈迅速增长趋势。近年来，随着世界各国环保意识的提高，对木材出口实行了紧缩政策，进一步限制了天然木材的出口，使木材需求的紧张局面进一步加剧。发展天然林木材的代用材，是缓解当前天然林木材供需紧张矛盾的重要途径，也是建设节约型社会的必然要求。速生丰产林是我国目前非常丰富的林木资源，我国从上世纪末开始先后推出了林业六大重点工程，其中有四项是速生丰产用材林建设工程，涉及全国18个省，建设总规模近4000万公顷，计划到2015年左右建立速生丰产用材林基地近6亿亩。但由于速生林木质疏松、易受潮变形、易腐烂等缺陷，只能用在附加值低、污染大、能耗高的造纸和普通木制品中，无法在高档家具和建筑装修用品中使用，极大地限制了其开发及应用领域。为了改善速生木材的性能，扩展速生木材的使用范围，出现了一些木材改性的方法。如碱液浸煮法、高压气蒸干燥法和高压蒸汽减压干燥法等木材处理方法，处理后的木材解决了溢脂变形问题，提高了强度和耐久性。而这些工艺生产存在木材处理不均匀、木材提升性能不仅不稳定、性能单一，而且木材处理过程时间长、药液用量大、药液不能重复使用、浪费严重等等造成处理成本居高不下等诸多问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种速生材浸渍液浸渍木材的方法，解决现有工艺生产木材处理不均匀、木材提升性能不稳定、提升性能单一、浸渍时间长、药液使用过程浪费等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

（1）一次烘干：将原木锯割后的湿锯材放入烘干窑，烘干处理含水率至15～20%，出窑备用；

（2）药液制备：速生材浸渍液的制备步骤如下：（ⅰ）生产原料：该浸渍液由如下质量份数比的原料：甲醛970.0～1050.0份、尿素590.0～650.0份、羧甲基纤维素钠0.7～1.0份、氨水110.0～150.0份、三聚氰胺60.0～70.0份、聚乙烯醇2.0～5.0份、六次甲基四胺3.0～6.0份；（ⅱ）一次投料：在反应釜中按上述份数的配比分别加入甲醛、聚乙烯醇、氨水、六次甲基四胺、三聚氰胺、羧甲基纤维素钠，先加入406.1～461.5份的尿素，搅匀后测PH值，加碱性物质调整PH值为7.5～9.0；（ⅲ）二次尿素：升温至85～96℃，保持10～30分钟，再加入53.1～71.5份的尿素，保持10～30分钟；（ⅳ）缩聚反应：冷却至80～86℃加酸性物质调PH值至5.8～6.9进行缩聚反应，待到水点出现雾状，测PH值，加碱性物质调整PH值为7.5～9.0；（ⅴ） 三次尿素：待反应温度至80～85℃时最后加入剩余的尿素，保持10～30分钟；（ⅵ）冷却出料：继续冷却至50℃以下即可放料；

（3）药液调制：a.将质量份数比为1.8～2.5份的水投入搅拌器中，升温至30～50℃；b.再加入质量份数比为1份的如步骤（2）制成的浸渍液，将混合液升温至40～60℃，搅拌至均匀即可；

（4）真空处理：将含水率在15～20%以内的锯材置于浸注罐内，密闭后，负压至-0.08～-0.095Mpa，保持10～30分钟；

（5）压力浸注：将药液注满浸注罐后，开启高压泵向罐内压注药液，当压力达到1.5～3.5Mpa时停止压注，并保持压力2～4.5小时；

（6）木材出罐：压力浸注后放出药液，静置10～30分钟，开启罐门取出木材；

（7）二次烘干：对浸渍过的木材表面进行简单冲洗后，将木材再次放入烘干窑，烘干至含水率8～12%，出窑备用。

本发明的速生材浸渍方法，其浸渍液的原料中还含有质量份数比为0.1～50.0份的二乙二醇，在反应步骤（ⅴ）三次尿素结束后，待冷却至55～60℃时加入二乙二醇，继续冷却至50℃以下即可放料。

本发明的速生材浸渍方法，其浸渍液最佳的质量份数比为：甲醛970.0～1050.0份、尿素600.0～620.0份、羧甲基纤维素钠0.7～0.9份、氨水120.0～140.0份、三聚氰胺65.0～69.0份、聚乙烯醇2.0～4.0份、六次甲基四胺3.0～5.0份、二乙二醇0.1～1.0份。

本发明的速生材浸渍方法，其调整PH值的碱性物质可以为氢氧化钠，调整PH值的酸性物质可以为甲酸、草酸、氯化铵中的一种或几种。

本发明的速生材浸渍方法，药液制备过程中的一次投料后，根据反应釜内物料的溶解情况加入质量分数比≤200.0份的水；在药液调制步骤a之前，先将重量份数比为0.1～0.3份的麦芽糊精投入搅拌器中。