[发明专利]柴、煤火循环热水系统

说明书

技术领域

本发明涉及热水系统，尤其与以柴.煤火为燃料，把热水生产设备和储热设备组合在一起的热水系统密切相关。

背景技术

现有的热水系统主要有两种：第一种，水源的冷水通过各自管路分别进入锅炉和储热水箱（人工操作开关控制水位），锅炉将水变成蒸汽，再通过管路把蒸汽送入储热水箱冷水中（人工操作），将冷水加热，然后，通过管路从储热水箱的下部把热水送达用水点；锅炉和储热水箱的补水由人工操作；第二种，锅炉只把水加热，然后通过管路把热水送入储热水箱中。这两种方法的共同缺点是热效率低；其次分别具有潜在安全隐患、热水降温后难利用、操作麻烦，温度难控制等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点的热水系统。

本发明的解决方案是这样的：

本发明主要由热水炉（1）、加速水箱（2）、储热水箱（3），控制水箱（4）及（A）、（B）、（C）、（D）、（E）、（F）、（G）、（H）八组管路和设于储热水箱上部的测温元件（12）、储热水箱下部测温元件（13）构成；其特征是：管路（A）：储热水箱下部→单向阀（5）→热水炉下部；（B）：热水炉顶部→储热水箱上部；（C）：储热水箱下部→热水循环泵（6）→加速水箱下部；（D）：加速水箱上部→单向阀（7）→热水炉下部；（E）：热水炉顶部→热水循环泵（8）→储热水箱上部；（F）：控制水箱下部→储热水箱下部；（G）：水源（10）→浮球阀（9）→控制水箱;（H）：储热水箱中上部→用水点（11）；测温元件（12）设于储热水箱的上部，测温元件（13）设于储热水箱的下部；设于管路（C）和（E）中的热水循环泵（6）和（8）功率相同。

本发明与已有技术比较具有以下优点：

1.由于热水炉、加速水箱、储热水箱的水是不断循环的，所以，热水炉内的进、出口水的温差一般在10-25℃之间，在控制进储热水箱温度不高于45℃（用水点的合适温度）的情况下，热水炉内的水不会汽化；再说，位于储热水箱顶部的水箱盖、位于储热水箱上部的溢流口与大气是相通的，这样，彻底消除了热水炉的超压隐患；

2.炉体温度降低，改善了工作环境，减少了炉体表面和管路的散热损失。

3.水的循环使得热水炉的高温水不断排出，不断进入的冷水与炉胆表面的温差相对较大，对换热十分有利，促进了热效率的提高；

4.在系统内，用水点的用水和水源的补充自动同步，免除了人工补水，降低了劳动强度，有利于系统的水位控制，杜绝了缺水事故的发生。

附图说明：

图1为柴.煤火循环热水系统主视图，图2为俯视图；（1）为热水炉，（2）为加速水箱，（3）为储热水箱,（4）为控制水箱，（5）、（7）为单向阀，（6）、（8）为热水循环泵，（9）为浮球阀，（10）为水源，（11）为用水点，（12）为储热水箱上部测温元件，（13）为储热水箱下部测温元件，（14）为储热水箱盖，（15）为溢流口，（A）为热水炉低温水进水管，（B）为热水炉高温水出水管，（C）为加速水箱低温水快速进水管；（D）为热水炉经预热后的低温水的快速进水管，（E）为热水炉高温水快速出水管，（F）为储热水箱冷水进水管，（G）为控制水箱冷水进水管，（H）为储热水箱热水出水管。 

下面参照附图，就本发明的实施例，作进一步的描述：

如图所示，系统主要由热水炉（1）、加速水箱（2）、储热水箱（3）和控制水箱（4）和（A）、（B）、（C）、（D）、（E）、（F）、（G）、（H）等八组管路和两组测温元件构成，热水炉升温前，在浮球阀（9）控制下，储热水箱和控制水箱、管路（B）、（E）内的水处于同一水平；当热水炉升温，炉内的水受热膨胀后自管路（B）和（E）流入储热水箱上部，随后，储热水箱下部的冷水自管路（A）和（C）及（D）进入热水炉下部，从而实现了系统的自然循环；当系统快速加热时，启动热水循环泵（6）和（8）后，系统内的水按照储热水箱下部→加速水箱下部→热水炉下部→热水炉上部→储热水箱上部的路线进行快速循环；当用水点有人用水时，管路（G）自动对储热水箱补水；当测温元件（12）和（13）所测温度达到所需温度时，系统进入慢速加热，关闭热水循环泵（6）和（8），进入自然循环状态。

由于水的循环，热水炉产生的热量不断地被低温水吸收，水与炉胆的温差相对较大，促进了热交换，使系统的热效率得以提高，操作环境得到改善。