[发明专利]一种绿色抗火节能复合墙板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种绿色抗火节能复合墙板的制备方法。

背景技术

我国是建筑能耗大国，为了降低建筑物的能耗，在新型建筑中采用节能复合墙板已成为建筑节能的一大技术举措。现有的聚苯乙烯复合墙板存在着芯材与面板之间的界面结合性不好，复合墙板的耐火性不高，墙板所用材料不够绿色环保等问题。

我国是水稻种植大国，根据现有的统计数据，每年要产生超过四千万吨的稻壳。除少数作为动物食料、作为锅炉燃料之外，大部分作为农业废弃物处置，对当地的环境造成了极大压力。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种新型的绿色抗火节能复合墙板。本发明的特色在于复合墙板的夹芯采用添加稻壳灰的泡沫混凝土，与聚苯乙烯复合墙板相比，所用原料均为无机材料, 耐火度高、绿色环保，保温隔热性能好。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种绿色抗火节能复合墙板的制备方法包括如下步骤：

（1）将发泡剂按照重量比1:20进行稀释，使用发泡机进行发泡，形成泡沫；

（2）将按照质量百分数计的水泥70~90%和稻壳灰10~30%混合均匀，再按照水胶比0.4~0.5加入水，混合均匀，将步骤（1）制得的泡沫加进去，得到泡沫混凝土；

（3）将硅酸钙面板插入模具中，再将步骤（2）得到的泡沫混凝土浇筑到硅酸钙面板之间，捣实，经凝结和养护后脱模，得到绿色抗火节能复合墙板。

稻壳灰的主要成分为无定形SiO₂，具有比表面积大、化学活性高、干密度小等优点。稻壳灰添加到混凝土中，能够改善混凝土的性能，同时可以取代部分水泥。添加有稻壳灰的泡沫混凝土，具有轻质高强、耐火性好、界面结合性好、保温隔热性好、隔音效果佳、绿色环保和耐久性好等诸多优点，是一种优异的复合墙板夹芯材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）面板与夹芯所用原料均为无机材料，抗火性好。

（2）泡沫混凝土中掺入了稻壳灰，稻壳灰的密度小，可有效的减轻夹芯的重量。稻壳灰的主要成为为无定形的SiO₂，可以在水泥颗粒周围形成C-S-H胶凝，可增强泡沫混凝土中非气孔部分的密实度，从而提高夹芯层的强度。

（3）首次将稻壳灰作为原料制备泡沫混凝土夹芯复合墙板，是稻壳灰的资源化利用途径的新尝试，丰富了稻壳灰的利用方向。这对废弃稻壳的处理具有十分重要的意义，减轻了环境压力，所得到的复合墙板是一种绿色环保的墙板，符合绿色低碳经济的发展理念。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

（1）将发泡剂按重量比1：20进行稀释，使用发泡机进行发泡，形成泡沫。

（2）按重量百分比水泥90%、稻壳灰10%，进行均匀混合，按水胶比0.5加入水，均匀搅拌形成砂浆，再加入适量的泡沫，形成泡沫混凝土。

（3）将（2）中形成的泡沫混凝土浇筑到插有硅酸钙面板的模具内，捣实，经凝结和养护后脱模，得到复合墙板。

（4）经检测，成品的平均抗压强度为3.2MPa,单块最低抗压强度为2.3MPa,平均抗折强度为0.7MPa,单块最低抗折强度为0.3MPa，夹芯与面板之间的脱落率合格，放射性检测合格，耐火度复合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的A1级。

实施例2

（1）将发泡剂按重量比1：20进行稀释，使用发泡机进行发泡，形成泡沫。

（2）按重量百分比水泥80%、稻壳灰20%，进行均匀混合，按水胶比0.45加入水，均匀搅拌形成砂浆，再加入适量的泡沫，形成泡沫混凝土。

（3）将（2）中形成的泡沫混凝土浇筑到插有硅酸钙面板的模具内，捣实，经凝结和养护后脱模，得到复合墙板。

（4）经检测，成品的平均抗压强度为2.8MPa,单块最低抗压强度为1.9MPa,平均抗折强度为0.7Mpa，单块最低抗折强度为0.3MPa，夹芯与面板之间的脱落率合格，放射性检测合格，耐火度复合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的A1级。

实施例3

（1）将发泡剂按重量比1：20进行稀释，使用发泡机进行发泡，形成泡沫。

（2）按重量百分比水泥70%、稻壳灰30%，进行均匀混合，按水胶比0.4加入水，均匀搅拌形成砂浆，再加入适量的泡沫，形成泡沫混凝土。