[发明专利]复合钢管缺陷检测装置及复合钢管缺陷检测方法

权利要求书

1.一种复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，包括：

一涡流探头，所述涡流探头为圆柱形结构；

涡流检测线圈，包覆在所述涡流探头的外表面，用于检测一待检复合钢管缺陷以获得涡流信号；

一驱动装置，与所述涡流探头连接，用于驱动所述涡流探头在所述待检复合钢管的内壁中做直线运动和旋转。

2.如权利要求1所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述复合钢管缺陷检测装置进一步包括一报警装置，与所述驱动装置连接，所述报警装置用于当所述涡流检测线圈的阻抗幅值超过设定的报警幅值范围时，自动发出报警声。

3.如权利要求1所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述复合钢管缺陷检测装置进一步包括一打标设备，与所述驱动装置连接，所述打标设备用于当检测出所述待检复合钢管有缺陷时，在所述待检复合钢管的外壁上打印预设的不合格标记；当检测出所述待检复合钢管没有缺陷时，在所述待检复合钢管的外壁上打印预设的合格标记。

4.如权利要求1所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述复合钢管缺陷检测装置进一步包括一显示设备，与所述驱动装置连接，所述显示设备用于将所述涡流检测线圈检测所述待检复合钢管而获得的涡流信号显示在阻抗平面图上。

5.如权利要求1所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述涡流检测线圈为多个，且围绕所述涡流探头一圈。

6.如权利要求1或5所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述涡流检测线圈呈阵列方式排布，所述涡流检测线圈包括激励线圈和检测线圈，所述激励线圈用于发射涡流信号，所述检验线圈用于接收涡流信号。

7.如权利要求1所述的复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述待检复合钢管为一双金属复合钢管；所述双金属复合钢管包括外层的碳钢管和内衬层的合金管，所述碳钢管用于承担管道设计的允许压力，所述合金管内衬于所述碳钢管，所述合金管的材质为耐腐蚀的管材。

8.一种复合钢管缺陷检测方法，采用权利要求1所述复合钢管缺陷检测装置，其特征在于，所述复合钢管缺陷检测装置进一步包括一显示设备，所述复合钢管缺陷检测方法包括以下步骤：

（a）利用驱动装置将一圆柱状涡流探头插入待检复合钢管的内壁；

（b）包覆在所述涡流探头外表面的涡流检测线圈检测所述待检复合钢管以获得涡流信号，当检测到的所述涡流信号在阻抗平面图上的阻抗幅值超过设定的报警幅值范围时，则执行步骤（c）；若检测到的所述涡流信号在阻抗平面图上的阻抗幅值未超过设定的报警幅值范围时，则执行步骤（d）；

（c）将所述待检复合钢管记录为不合格；

（d）将所述待检复合钢管记录为合格标记。

9.如权利要求8所述的复合钢管缺陷检测方法，其特征在于，在步骤（a）之前，进一步包括步骤：

预先设置所述复合钢管缺陷检测装置的参数。

10.如权利要求8所述的复合钢管缺陷检测方法，其特征在于，所述的复合钢管缺陷检测方法在步骤（a）中进一步包括步骤：

将检测待检复合钢管内壁时获得的涡流信号实时地显示在一显示设备上。

11.如权利要求8所述的复合钢管缺陷检测方法，其特征在于，所述复合钢管缺陷检测装置进一步包括一报警装置，所述的复合钢管缺陷检测方法在步骤（c）之中，进一步包括步骤：

当检测到的所述涡流信号在阻抗平面图上的阻抗幅值超过设定的报警幅值范围时，报警装置自动发出报警声。

12.如权利要求8所述的复合钢管缺陷检测方法，其特征在于，所述的复合钢管缺陷检测方法在步骤（c）之中，进一步包括步骤：

分析阻抗平面图上的阻抗幅值和相位。

13.如权利要求8所述的复合钢管缺陷检测方法，其特征在于，所述待检复合钢管为一双金属复合钢管。