[发明专利]全钢载重子午线轮胎成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及子午线轮胎生产技术领域，特别涉及一种全钢载重子午线轮胎成型方法。

背景技术：

全钢载重子午线轮胎具有节能。安全和耐用等优越性，是世界轮胎发展的主流产品。为了满足用户和市场发展的需要，提高产品竞争力，世界各大轮胎公司纷纷投入巨资，开发新产品，不断推出新一代子午线轮胎，高性能宽基低断面无内胎轮胎就是其中一种。

由于高性能超低断面宽基无内胎全钢子午胎高宽比很小，设计和生产难度大。如，一般超低断面宽基无内胎规格带束层设计宽度大，因而易造成成品胎胎里反弧问题。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种防止胎里反弧的全钢载重子午线轮胎成型方法。

一种全钢载重子午线轮胎成型方法，包括以下步骤：贴合内衬层、胎侧、胎体帘布、子口包布并滚压成胎体筒，进行钢丝圈预制扣圈及贴合胎肩垫胶以获得胎体筒组件；

依次贴合第一层带束层、第二带束层、第三带束层、零度带、第四带束层、胎面以获得带束层组件；

将带束层组件套设在胎体筒组件上，并进行预成型和再次滚压成型操作后获得胎坯；

对胎坯进行硫化操作获得全钢载重子午线轮胎；

其中，依次贴合第一层带束层、第二带束层、第三带束层、零度带、第四带束层、胎面以获得带束层组件的步骤具体为：

将第一层带束层平均分切成两片，以获得左带束、右带束；

将第二层带束层平均分切为三片，以获得左带束、中带束、右带束；

利用第一供料架在带束层贴合鼓上自动贴合第一层带束层的左带束，手动在鼓上贴合右带束；

利用第二供料架在贴有第一层带束层的带束层贴合鼓上自动贴合第二层带束层的左带束；

利用第三供料架在贴有第一层带束层的带束层贴合鼓上自动贴合第二层带束层的中带束，然后手动在贴有第一层带束层的带束层贴合鼓上贴合右带束；

手动在贴有第一层带束层、第二带束层的带束层贴合鼓上贴合第三带束层；

利用零度带供料架在贴有第一层带束层、第二带束层、第三带束层的带束层贴合鼓上贴合零度带；

手动在贴有第一层带束层、第二带束层、第三带束层、零度带的带束层贴合鼓上依次贴合第四带束层、胎面。

采用上述全钢载重子午线轮胎成型方法生产全钢载重子午线轮胎时，将第一带束层由整体一片分切为2片、第二带束层由整体一片分切为3片，按照上述贴合工序获得带束层组件，如此减小了带束层组件套设在胎体筒组件上时与胎体筒组件一同成型产生的应力，不但解决了成品胎胎里反弧问题，而且提高了轮胎的压穿性能。

附图说明：

附图1是全钢载重子午线轮胎成型方法流程图。

附图2是全钢载重子午线轮胎中带束层组件结构示意图。

图中：带束层组件10、第一层带束层11、左带束111、右带束112、第二带束层12、左带束121、中带束122、右带束123、第三带束层13、零度带14、第四带束层15、胎面16、全钢载重子午线轮胎成型方法步骤S301～S307

具体实施方式：

本发明提供的全钢载重子午线轮胎成型方法，应用于高性能超低断面宽基无内胎全钢子午轮胎生产中，该方法适用于三鼓成型机生产线、四鼓成型机生产线。

请参看图1，其为一较佳实施方式的全钢载重子午线轮胎成型方法，包括以下步骤：

步骤S301，贴合内衬层、胎侧、胎体帘布、子口包布并滚压成胎体筒，进行钢丝圈预制扣圈及贴合胎肩垫胶以获得胎体筒组件。例如，采用四鼓成型机生产线生产时，利用四鼓成型机生产线中的胎体筒贴合装置开车贴合内衬层、胎侧、胎体帘布、子口包布并滚压成胎体筒，进行钢丝圈预制扣圈；由四鼓成型机生产线中的胎体筒传递罩在贴合鼓取出胎体筒并移出胎体筒贴合鼓于四鼓成型机生产线中的成型装置的等待位置上，在成型装置的等待位置的成型鼓上贴合胎肩垫胶，然后成型装置旋转180度，上述成型鼓到达成型位置，与带束层贴合鼓位于同一轴线。