[发明专利]一种砂带丝材打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种砂带丝材打磨机。

背景技术

丝材在深加工前，往往需要去除其表面的氧化膜等斑点，目前常采用人工和砂轮磨削的方法。但采用人工去除效率太低，采用砂轮磨削去除容易造成丝材局部温度升高，改变丝材局部材料特性，磨削不均匀，表面质量差，且降低了丝材的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨削效果好且效率高的砂带丝材打磨机，解决目前采用人工磨削效率低，砂轮磨削表面质量差的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种砂带丝材打磨机，包括由电机驱动的打磨机构，所述打磨机构包括两幅砂带且对称张紧在两个驱动轮上，所述驱动轮通过行星轮与行星轮系连接，在所述行星轮的带动下所述驱动轮自传并围绕丝材公转带动所述砂带对所述丝材进行全角度打磨。

所述行星轮与空心轴、太阳轮及行星架构成行星轮系且通过所述空心轴与所述电机连接，所述丝材穿过所述空心轴且轴向运动，所述空心轴通过所述太阳轮、行星架带动所述行星轮、驱动轮转动。

所述电机通过带传动机构、联轴器与所述空心轴连接。

所述砂带通过张紧机构、惰轮和接触轮张紧在驱动轮上。

所述打磨机构为两组或两组以上且沿所述丝材运动方向串联设置。

所述两组或两组以上打磨机构通过传动轴连接。

所述两组或两组以上打磨机构的砂带为不同粗糙度。

所述行星架为双臂分开式行星架。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用双行星轮式结构且对称设置，通过驱动轮带动砂带对丝材进行全角度打磨，实现了快速、高效打磨丝材，且具有打磨和抛光的双重功效，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。

2、本发明双行星轮式砂带丝材打磨机构采用空心轴，丝材在打磨后可以直接从砂带的对称中心即空心轴的通孔中传出来，实现了打磨的连续性。

3、本发明采用双臂分开式行星架，刚性好，受载后变形小，安装方便。

4、本发明结构的砂带呈压应力状态，发热少，冷态磨削，不易烧伤工件；且砂带工作包角大，带有张紧机构，不用每日修整，只需定期更换。

5、本发明可串联设置多组打磨机构，且各组打磨机构的砂带采用不同的粗糙度，适用于多种丝材。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为图2简图；

图4为本发明实施例两组打磨机构串联设置示意图。

图中，1.驱动轮，2.张紧轮，3.惰轮A，4.接触轮，5.丝材，6、惰轮B，7.砂带，8.张紧机构，9.机架，10.空心轴，11行星架，12.太阳轮，13.行星轮，14.打磨机构，15.电机，16.带传动机构A，17.联轴器，18.传动轴，19.带传动机构B，20.带传动机构C，21.行星轮系A，22.行星轮系B。

具体实施方式

一种砂带丝材打磨机，参见图1、图2和图3，包括由电机15驱动的打磨机构14，打磨机构14包括两幅砂带7且分别通过张紧机构8、惰轮A3、惰轮B6和接触轮4对称张紧在两个驱动轮1上，张紧机构8包括张紧轮2，驱动轮1通过行星轮13与行星轮系连接。行星轮13、空心轴10、太阳轮12及行星架11构成行星轮系且通过空心轴10与电机15连接，太阳轮12可绕空心轴10转动，行星轮系设置在机架9上，丝材5穿过空心轴10且轴向运动，空心轴10通过行星架11带动行星轮13绕太阳轮12转动，行星轮13带动驱动轮1转动。电机15通过带传动机构A16、联轴器17、带传动机构B19驱动空心轴10。两个驱动轮1在行星轮13的带动下自传并围绕丝材5公转从而带动两幅砂带7对丝材5进行全角度打磨。

参见图4，为了进一步提高打磨质量，考虑到砂带7宽度的限制，整体设计两组行星轮式双砂带丝材打磨机构14。两组打磨机构14安装不同粗糙度的砂带7，以实现对丝材的连续打磨。一组打磨机构14的动力由电机15通过带传动机构A16、联轴器17、带传动机构B19传递给行星轮系A21，另一组打磨机构14的动力由电机15通过带传动机构A16、联轴器17、传动轴18、带传动机构C20传递给行星轮系B22。丝材5经过第一组打磨机构14打磨后直接从砂带7的对称中心即空心轴10的通孔中传出来进入第二组打磨机构14，实现连续打磨。

此处，根据工程要求，两组行星轮系A21、行星轮系B22也可分别由不同电机提供动力源。

另外，针对丝材5不同的打磨要求，也可设置两组以上打磨机构14串联对丝材5进行打磨。