[发明专利]一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢技术领域，具体涉及一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺。

背景技术

不锈钢在炼钢过程中会产生各种钢渣，包括电炉门渣、电炉母液扒渣、精炼渣、铸余渣，仅宝钢一家每年就会产生约40万吨。钢渣需要用渣罐承接，然后转运至渣场进行倾倒。由于钢渣温度较高，且含有大量熔融态物质，直接导入渣罐中会造成钢渣粘罐，而需要清理钢渣，这一过程费时费力无疑增加了成本。为防止钢渣粘罐，目前常采取的做法是在渣罐内喷涂高温分离材料和进行垫罐处理。

目前宝钢采用喷涂与碳钢热泼渣结合的一次湿法冷却处理技术，其主要工艺步骤为：在碳钢热泼场内对碳钢渣进行热泼，然后通过铲车翻铲后装入渣罐进行垫罐，将完成垫罐的渣罐运输至不锈钢渣接渣点，盛渣的热渣罐经在空气中静置冷却后用水喷淋冷却，然后运至渣场倾翻，倾翻后到喷涂站进行喷涂，烘干后再次运至碳钢热泼渣场进行垫罐。

这种技术的好处在于：通过对翻渣后进行喷涂渣罐进行烘干，可以避免高温钢渣遇渣灌潮湿而喷爆；使用碳钢热泼渣进行垫罐可以对渣罐底部进行缓冲保护，延长渣罐使用寿命。

但是这种技术也存在着一些问题，如：喷涂过程复杂，需要将渣罐运至指定的喷涂点，不利于渣罐的周转且运输成本高；没有彻底解决渣罐底部粘罐的问题；混入的碳钢渣影响了不锈钢渣的二次开发利用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，在安全、环保的前提下，达到减少粘罐和保护渣灌、提高渣罐周转效率和降低成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢渣湿法冷却处理工艺，包括以下步骤：

（1）将电炉母液扒渣出场后在冷却工位上自然冷却20-24h；

（2）喷淋冷却4-6h，控制渣面无积水；

（3）静置3-4h，至渣罐壁最高温度低于120℃，钢渣内芯的温度低于300℃时，在渣箱内进行翻渣，渣箱内保持干燥并用块状渣进行铺垫；

（4）将翻出的大块钢渣破碎，将直径小于200mm的块状料作为垫罐料；

（5）将上述垫罐料转移至空渣罐内进行垫罐，每只空渣罐内加入3~5t垫罐料；

（6）将完成垫罐的渣罐运至排渣点接渣，接渣后运至渣场。

所述电炉母液扒渣优选不锈钢400系列电炉母液扒渣。

所述垫罐料其成分及重量百分比平均为：CaO45.34%，SiO₂ 29.22%，MgO13.08%，MnO 0.76%，Al₂O₃ 3.04%，Cr₂O₃ 5.35%，其它3.2%，垫罐料碱度为1.56。

与现有工艺相比可以看出，本发明的工艺减少了从碳钢渣场至不锈钢渣场的运输、取消了铲车装罐、抱罐车运输和渣罐喷涂环节，垫罐料从不锈钢渣场就地取材，省去了碳钢渣垫罐环节。

由于采取了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：电炉母液扒渣氧化钙含量高，垫罐料制备过程中钢渣内的CaO等成分会吸附在渣罐内壁，形成保护层而防止粘罐，从而可以取消喷涂环节，提高效率，降低成本，提高经济效益；同时，电炉母液扒渣密度高，具有良好的抗高温钢渣性能、抗液态钢渣冲击性能，可有效防止不锈钢用渣罐粘罐，避免炉渣钢渣的侵蚀损坏，确保渣罐翻罐率和提高周转率；实现了不锈钢渣与碳钢渣的分离，为不锈钢渣二次开发利用纯净度作出了保证，同时可节省大量碳钢渣；减少了中间环节，降低了工作量，改善了环境；加快了不锈钢炉渣的冷却速度，有利于渣罐的周转。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例：

（1）用17M³渣罐盛装400系列的不锈钢炉渣，吊运至露天冷却场，静置在空气中自然冷却，经20小时空气冷却后，开始间断测量罐壁温度，当罐壁最高温度为170℃或更低温度时，用喷淋水枪不间断向渣罐中的钢渣表面直接喷淋水，淋冷却4~6小时，此时已没有熔态渣存在；控制渣面无积水，如有积水倒清积水，静置，待罐壁最高温度低于120℃，钢渣内芯的温度低于300℃时，将渣灌运至不锈钢渣堆积场，在渣箱内翻渣；翻出的大块钢渣用风镐机进行破碎，分多次冷却逐步破碎，将直径200mm以下的块状料作为垫罐料；

（2）用抓斗行车抓起块状电炉母液垫罐料，轻轻地提起、移动、放入渣罐底部，缓慢松开、提起抓斗，进行垫罐作业，每只空渣罐装入3~5t垫罐料；

（3）用抱罐车将渣罐再次运输至不锈钢排渣点接渣。