[发明专利]耐磨损和抗氧化的TiAlSiN纳米复合超硬涂层制备方法无效
申请号: | 201210139265.0 | 申请日: | 2012-05-05 |
公开(公告)号: | CN102653855A | 公开(公告)日: | 2012-09-05 |
发明(设计)人: | 马胜利 | 申请(专利权)人: | 马胜利 |
主分类号: | C23C14/22 | 分类号: | C23C14/22;C23C14/06 |
代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 李郑建 |
地址: | 710049 陕西省西安市咸宁西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨 氧化 tialsin 纳米 复合 涂层 制备 方法 | ||
1.一种耐磨损和抗氧化的纳米复合TiAlSiN超硬涂层的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
1)将基体预处理后放入电弧与磁控溅射复合镀膜设备中的转架杆上,该转架杆随转架台转动,或者自转,以保证镀膜过程的均匀性;
2)以柱弧Ti靶作为Ti源,通过柱弧电源电流控制柱弧Ti靶的溅射率;以平面Si靶、Al靶作为相应元素的来源,平面Si靶和Al靶以对靶的方式安置在炉体内壁上,通过调整中频脉冲电源的功率控制靶的溅射率;采用高纯Ar作为主要离化气体,保证有效的辉光放电过程;采用高纯N2作为反应气体,使其离化并与Ti、Si、Al元素结合,在基体表面沉积形成TiAlSiN涂层;
3)制备工艺条件:
A)工件等离子体清洗:
工件装入真空炉后,通入10ml/min的Ar到真空室,当真空室气压达到6Pa时,开偏压至-1000V对真空室工件表面进行轰击清洗,持续20min;然后开柱弧Ti靶,柱弧电流60A,利用电弧进一步对工件表面轰击清洗,持续5min;
B)过渡层制备:
工件清洗完成后,调节Ar流量到20ml/min,将真空室气压调至0.3Pa,开启柱弧Ti靶,柱弧电流为60A,调整偏压到-500V,然后通入流量为10ml/min的N2,在工件表面镀制一层1微米厚的TiN过渡层,持续20min;
C)TiAlSiN涂层制备:
将偏压调整为-100V,按Ar和N2流量比1:2向真空室通入Ar和N2混合气体,调整真空室气压为0.3Pa,柱弧Ti靶电流保持60A,打开Si靶、Al靶的控制电源,逐渐将Si靶、Al靶的电源功率分别调至3kW、5kW,在TiN过渡层上进行TiAlSiN涂层制备,镀膜过程中真空室温度为200℃,镀膜时间140min,即可在基体表面上获得TiAlSiN纳米复合超硬涂层。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的预处理包括表面除油、抛光后浸入丙酮中超声波清洗和酒精脱水。
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