[发明专利]炼油废水循环利用方法及装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种废水循环利用方法及装置，特别是炼油废水循环利用方法及装置。

背景技术：在石油冶炼制备燃料油或化工原料产品的生产过程中，需要使用大量的水，这样即会有大量的工业废水或污水产生，因而极易对环境造成污染。如在以燃料油为原料进行制备柴油或煤油的过程中，特别是洗油时会产生大量的废水，即产生大量的废水或污水；其中，以洗油生产过程中产生的废水是洗油量的近三分之一。也就是说洗油用水是洗油量的百分之三十。如果将洗油用过的水直接外排即对环境造成污染，且消耗了大量的水资源。同时，对产生的废水不作回收处理利用，流失的废水还会带走部分油品，造成油品的资源的浪费。

目前，还没有比较好的办法对炼油、洗油过程中产生的废水进行循环利用的方法。

发明内容：本发明就是要提供一种炼油废水循环利用方法及装置，是将炼油废水经过滤处理后，再经催化剂催化处理，回抽至炼油装置中进一步循环利用。可大量节约炼油特别是洗油用水量，节约生产成本，减少污水的排放。

一种炼油废水循环利用方法，其特征是按如下方法进行:

1）、将从洗油装置中排放出的洗油废水，用过滤装置对洗油废水中的炼油催化剂进行滤除，得过滤油水；

2）、将过滤油水经油水分离器过滤处理，所述的油水分离器内设油水过滤剂，得回收过滤水；

3）、将过滤水，经回抽进入洗油装置中循环使用。

本发明所述的油水过滤剂为细木炭、分子筛、细沙或三者的任意混合。

一种实现上述炼油废水循环利用方法的装置，包括洗油罐，储水装置，洗油罐经通水管与储水装置连接，其所述的储水装置内自上而下依次设有过滤装置和油水分离器，油水分离器下部设有回收水槽；所述的油水分离器上设有油水过滤剂。

本发明所述的过滤装置为100-120目过滤筛网；所述油水分离器为160-180目过滤网。

本发明一种炼油废水循环利用方法及装置，在炼油生产过程中可大量节约水资源的消耗，节约生产成本，为炼油企业减少废水的排放，减轻对环境的污染。在一般炼油过程中，通常会有4%左右的废水产生，还会有近3%左右的油脂杂物，伴随废水而流失。洗油用水量是洗油量的三分之一；如以每天炼油产量在40吨计，每天就有近14砘的废水及近1.5吨多的废油脂浪费损失。还要有抽10多吨工业用水多用电的损失。因此，采用本发明方法及装置后，按以上述炼油产量计每月即可节约工业用水近三百吨，回收产生并利用的油脂燃料近五十吨，具有较大的经济、社会及环境效益。

附图说明：

图1：为本发明废水循环利用装置示意图。

图中：1、洗油罐，2储水槽，3、过滤装置网，4、油水分离器，5、水泵，6、油水过滤剂，7、截止阀，8、通水管，9、回收水槽。

具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示在储水槽2的上方设有洗油罐1，在洗油罐1的底部设有一通水管8与储水槽2连通，在通水管8上设有截止阀7，以控制洗油罐2内油流入储水槽2中；通水管8的出水口设于储水槽2的上部，位于过滤装置网3的上方；在储水槽2内自上而下,依次设有过滤装置网3和油水分离器4，回收水槽9设于储水槽2的底部。过滤装置网3对从洗油罐1中放出的，油品中的大颗粒杂质进行过滤，其主要是过滤炼、洗油过程中加入催化剂。所述过滤装置网3为120目筛网；所述的油水分离器4为180目过滤网；在油水水分离4上设有油水过滤剂6；所述油水过滤剂为细木炭、分子筛、细沙子中的任意一种，或者是三者的按任意比例的混合；水泵5设于回收水槽9内底部。

工艺过程为：从洗油罐2内排出的油水混合的废水，经通水管8流经储水槽2内的过滤装置网3，过滤装置网3对废水中的因炼油过程中，加入的洗油催化剂颗粒及大颗粒杂质物料进行过滤，得过滤油水；上述过滤油水流经油水分离器4上的油水过滤剂6，即木炭或分子筛、细沙子，或其三者的任意比例的混合催化剂；也可为生石灰，进行催化过滤成为回收过滤水，回收过滤水再进入回收水槽9内。对回收水槽9内的回收过滤水，用水泵5抽入洗油罐1内，用于洗油用水。这样即实现了废水的循环利用。