[发明专利]镜片单面涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂覆方法，尤其是涉及镜片表面的涂覆方法。

背景技术

在镜片制造中，为了提高镜片的耐擦伤性和表面硬度，或增加镜片的变色功能等，在镜片表面大都会涂覆一层具有上述性能的液体。目前，镜片表面的涂覆分双面涂覆和单面涂覆，双面涂覆大都用浸渍法，即将镜片待涂覆表面呈垂直状态直接浸入液体中，然后平稳抽出，形成双面涂层；单面涂覆一般采用喷涂法，即在镜片一表面上喷涂液体，形成单面涂层。但在镜片表面单面涂覆过程中，特别是在凸镜片或凹镜片表面的涂覆过程中，由于液体在空气压力作用下在镜片表面上会产生紊流和飞溅，使镜片表面涂层会产生涂层有不均匀、间断，甚至会使涂层产生细小气泡和微小杂质的现象，从而降低了涂层质量，使镜片难以达到技术要求；再是喷涂法容易造成液体浪费，增加了加工成本，同时飞溅的液体会造成工作环境污染，对人体会产生损害。

发明内容

针对上述现有技术中镜片单面涂覆采用喷涂法所带来的问题，本发明提供了一种不仅可使镜片表面形成均匀连续致密的涂层，使镜片达到技术质量要求，而且可节省涂覆材料、改善工作环境的镜片单面涂覆方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：将镜片表面水平固定在旋转的机夹头上，在镜片表面上方设置有可同时上下和左右移动的滴液装置，所述滴液装置在沿镜片表面曲线移动时滴液，所述滴液在旋转镜片表面上可形成阿基米德螺旋线，在离心力作用下，滴液在镜片表面上形成均匀、连续和致密的涂层。

本发明形成过程是：所述滴液装置先从旋转的镜片表面中心由里至外沿镜片表面曲线移动到镜片边缘并进行滴液，滴液完成时，机夹头立即带动镜片再高速旋转，使滴液在离心力作用下并经固化后在镜片表面上形成均匀、连续和致密的涂层。

   所述镜片旋转速度的大小、滴液装置沿镜片表面移动速度及其移动速度变化率、滴液流量以及滴液速度大小，可根据镜片表面涂层的性能技术要求、镜片规格大小等各种参数，采用电脑編程设定技术参数组合，并进行数控三轴系统装置的自动控制。

   本发明由于滴液在自重作用下会舒展连续均匀地在滴在旋转的镜片表面上，不会产生紊流和飞溅，使滴液在旋转镜片表面上形成阿基米德螺旋线，并在高速旋转镜片的离心力作用下，使滴液在镜片表面上经固化后形成均匀、连续和致密的涂层，从而使镜片不仅能达到技术质量要求，而且可节省涂覆材料、降低生产成本，改善工作环境。

附图说明

图1是为本发明所述镜片涂覆方法使用的涂覆装置结构示意图。

在图中，1、镜片  2、滴液装置   3、凸面  4、机夹头  5、凹面。

具体实施方式

实施例1，采用图1所示涂覆装置来实现本发明所述镜片单面涂覆方法，所述涂覆装置包括机夹头4、滴液装置2和自动控制装置；所述镜片为凸镜片，将镜片1水平固定在旋转的机夹头4上并将凸面3朝上，在镜片的正上方设置一个能同时上下和左右移动的滴液装置2，滴液装置中装有液体，先根据镜片表面上待涂层的性能要求在滴液装置中加入特定液体，并根据各种参数在电脑中选定该液体的流速、流量、滴液装置移动速度及移动速度变化率和机夹头旋转速度，将滴液装置先移到镜片表面中心，启动电脑，使机夹头旋转，所述滴液装置从镜片中心向镜片边缘沿凸面曲线开始移动的同时自动打开滴液装置上滴液开关，滴液在自重作用下滴到旋转的镜片凸面上形成阿基米德螺旋线，在滴液即将完成时，加快机夹头旋转速度使机夹头高速旋转，在机夹头高速旋转产生的离心力作用下，滴液再经固化可在凸镜片表面形成均匀、连续和致密的涂层，从而完成凸镜片表面单面的涂覆。

实施例2，所述镜片为凹镜片，利用图1所示涂覆装置，先将镜片1水平固定在旋转的机夹头4上并将凹面5朝上，再按实施例1所述的凸镜片表面涂覆方法，通过电脑选定涂覆凹面所需的各种技术参数，即可完成凹镜片表面的单面涂覆。

   其它镜片单面涂覆也可按实施例1所述的涂覆方法进行单面涂覆，同样可达到上述技术效果。