[发明专利]大型铸件铸造冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及工艺装备，属于铸造领域。

背景技术

现有的大型铸件(尤其的铸钢铸铜)在铸造工艺设计时厚大部位设置必要的冷铁来调节厚大处的冷却速度，用以消除此部位的缩孔或缩松铸造缺陷。而使用冷铁存在以下缺点：1.冷铁如果处理不当(如有锈、有潮气)，会造成夹渣气孔等缺陷；2.在金属液冷却过程中，冷铁温度逐渐升高，冷却效果逐渐减小，理论上用冷铁来调节冷却速度不的最理想的；3.冷铁的制造、管理费用较高，使生产成本增加；4.冷铁的通用性较差，不同的形状不同的厚度需要设计不同的冷铁；5.冷铁使用有时很困难，(如风电轮毂侧面冷铁在震动紧实时操作不当会移位，影响质量)，甚至无法使用冷铁，(如螺旋桨叶根厚大处无法使用冷铁)。

发明内容

本发明提供一种大型铸件铸造冷却系统，本发明就是针对现有技术存在的问题，提供一种使用方便、冷却效果佳、可以控制冷却速度、节能降耗成本底的大型铸件铸造冷却系统。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：大型铸件铸造冷却系统，包括水箱3、水位仪5、水池10、汇流排13、冷却管23、铸型25和型砂26；

水箱3是用来供给冷却用水的，由水位仪5来控制，水箱进水水泵9从水池10中抽水，通过进水阀门开关6和水箱进水管7，由补充水进水管1补仓水箱中的水；水箱3安放在水箱水箱支撑平台4上；

水箱3中的水通打开冷却管进水阀门开关14，水箱中水依次经过水箱出水管8、汇流排管接头18、三通管接头16、进水皮管20、冷却管进水管接头22到达冷却管23，冷却管设置于铸型25中；

经过冷却管23加热后的水，通过冷却管出水管接头21和出水皮管19流到水池10中，从而完成一个循环。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：铸型25内型砂温度通过热电偶24和热电偶温度显示仪17测出。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：冷却管23与铸型25之间砂的厚度保持在10毫米到30毫米之间。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：汇流排13安装在三通管接头16和汇流排管接头18之间，在汇流排13上安装有冷却管进水阀门开关14。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：冷却管23上安装有热电偶24。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：水池10中的热水通过热水泵11送往浴室中。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：水位仪5、水箱进水水泵9、热水泵11、热电偶24和/或冷却管进水阀门开关14的所有控制均连接到控制柜12中，由控制柜12进行控制。

进一步地，本发明的大型铸件铸造冷却系统还具有如下特点：三通管接头16安装压缩空气阀门开关15，压缩空气阀门开关15接压缩空气。

本发明主要是利用循环水来不断冷却型砂，从而达到控制调节铸件的冷却速度，获得优质大型铸件的铸造冷却系统。

本发明的优点：1、冷却效果好，冷却速度可以调节；2、克服了使用冷铁不当产生缺陷的可能；3、使用方便，只需将冷却管造型(芯)时埋入需要冷却的部位即可，浇注时连接好管接头；4、节能降耗，综合成本低。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中符号说明：补充水进水管1，补充水进水管阀门开关2，水箱3，水箱支撑平台4，水位仪5，进水阀门开关6，水箱进水管7，水箱出水管8，水箱进水水泵9，水池10，热水泵11，控制柜12，汇流排13，冷却管进水阀门开关14，压缩空气阀门开关15，三通管接头16，热电偶温度显示仪17，汇流排管接头18，出水皮管19，进水皮管20，冷却管出水管接头21，冷却管进水管接头22，冷却管23，热电偶24，铸型25，型砂26。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。

如图1所示，大型铸件铸造冷却系统，包括补充水进水管1，补充水进水管阀门开关2，水箱3，水箱支撑平台4，水位仪5，进水阀门开关6，水箱进水管7，水箱出水管8，水箱进水水泵9，水池10，热水泵11，控制柜12，汇流排13，冷却管进水阀门开关14，压缩空气阀门开关15，三通管接头16，热电偶温度显示仪17，汇流排管接头18，出水皮管19，进水皮管20，冷却管出水管接头21，冷却管进水管接头22，冷却管23，热电偶24，铸型25，型砂26。