[发明专利]铅锭造粒方法及其造粒生产线无效
申请号: | 201210138900.3 | 申请日: | 2012-05-08 |
公开(公告)号: | CN102699333A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 王杜友;方明学;杨惠强;胡建强 | 申请(专利权)人: | 天能集团江苏科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 谢观素 |
地址: | 223600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅锭造粒 方法 及其 生产线 | ||
技术领域
本发明涉及蓄电池加工领域,特别涉及一种铅锭造粒方法及其造粒生产线。
背景技术
铅粉制造是铅酸蓄电池电极活性物质制备的第一步,而且是很重要的一步,其质量的好坏对电池性能有重大影响。目前制造铅粉的方法主要有以下两种。
一种是气相氧化法(也称巴顿法),另一种是球磨法。目前业内主要是采用球磨法生产铅粉。
球磨法采用的设备叫岛津式铅粉机,它实际是一个滚筒式球磨机。生产过程大致如下:将铅块或铅球投入到球磨机中(不另外加球),由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成氧化铅时放热,使筒内温度升高。合理的控制铅球量、鼓风量并在一定的空气湿度下生产出铅粉。
球磨法铅粉制造的主要设备包括熔铅炉、造粒机、铅粉机和运输储存系统。生产工艺过程一般是先将纯铅熔融,用造粒机铸成铅粒在球磨机中研磨,经风选,生产出球磨铅粉。
熔融造粒法不仅对环境造成污染、耗费电能,而且熔融过程中熔铅锅内还会形成氧化浮渣造成原材料的浪费。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种铅锭不经熔融直接造粒的方法,本发明同时提供用于该方法的生产线。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铅锭造粒方法,包括以下步骤:
一、将纯铅锭预先进行表面清洗,清洗完后进行风热表面干燥处理;
二、将清洗干燥后的铅锭经过压轧设备制成铅板;
三、将铅板经滚剪设备切成若干铅条;
四、将铅条经过剪切设备切成若干铅粒。
用于上述一种铅锭造粒方法的造粒生产线,包括压轧设备、滚剪设备和剪切设备,所述压轧设备为带有上、下压轧辊的压轧装置;所述滚剪设备上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀;所述剪切设备为冲切刀。
所述压轧设备、滚剪设备和剪切设备之间设有辊道。
所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状,呈垂直设置,所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。
本发明的有益效果是:
本发明的铅锭造粒工艺去除了铅锭熔融过程,不仅杜绝了铅烟对环境的污染,大大提高了环境友好度,而且在节能减排、降耗等方面也很突出。
附图说明
图1为本发明示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,铅锭造粒方法包括以下步骤:
一、将纯铅锭1预先进行表面清洗,清洗完后进行风热表面干燥处理;
二、将清洗干燥后的铅锭1经过压轧设备5制成铅板2;
三、将铅板2经滚剪设备6切成若干铅条3;
四、将铅条3经过剪切设备7切成若干铅粒4。
仍如图1所示,所述造粒生产线包括压轧设备5、滚剪设备6和剪切设备7,所述压轧设备5为带有上、下压轧辊的压轧装置;所述滚剪设备6上设有滚剪用的若干对上、下圆滚刀;所述剪切设备7为冲切刀。所述若干对上、下圆滚刀为圆形的片状,呈垂直设置,所述冲切刀垂直于圆滚刀剪切方向设置。
仍如图1所示,所述压轧设备5、滚剪设备6和剪切设备7之间设有辊道8。在本实施例中剪切设备7采用剪板机,压轧设备采用如冶金行业用的轧机。
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