[发明专利]一种U型吊臂冷弯型钢的生产方法

权利要求书

1.一种U型吊臂冷弯型钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将高强钢板材或高强钢钢卷以进给速率v导入轧辊，进行第一道次的成形；总成形道次为3 ~ 6道次，轧辊直径逐道次增加；

2）在第一与第二道次之间设置感应加热设备，在对型钢进行成形的同时，进行感应加热，加热温度范围为500 ~ 900℃，加热时间为5 ~ 30s；同时，利用各道次间轧辊直径的不同所形成的辊速差，对板材进行拉伸矫直；

3）依据板材进给速度v，现场实际测量在后续成型道次中板材的实际温度是否保持在500 ~ 900℃之间，并通过补偿加热的方式使板材温度始终保持在500 ~ 900℃之间；同时，利用各道次之间轧辊直径的增加所形成的依次增加的轧辊辊速，在对板材进行成型的同时，进行板材的拉伸矫直；

4）由于机架之间的张力拉伸，板料将会被拉直，从而保证了产品纵向截面的形状；同时，通过后续的冷却、剪切等操作，直至成型出符合目标要求的高强度半圆大半径型钢。

2.根据权利要求1所述的U型吊臂冷弯型钢的生产方法，其特征在于，所述步骤1）的进给速率v为4 ~ 40m/min；所述道次间轧辊直径的增加量通常在0.2~0.8mm之间。

3.根据权利要求1所述的U型吊臂冷弯型钢的生产方法，其特征在于，所述步骤2）中的辊速差Δv由角速度ω和轧辊的半径r确定；即在每个道次中，依据轧辊之间的半径差，即可算出辊速差公式如下：

Δv=ω·Δr；

所述Δr为半径差；所述各个机架之间的轧辊的角速度ω相等。

4.根据权利要求1所述的U型吊臂冷弯型钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3）中，当现场实际测量在后续成型道次中板材温度，若所测板材现场实际温度低于500℃，则需在后续成型道次中通过感应加热设备对板材进行补偿加热，使板材温度始终保持在500 ~ 900℃之间。