[发明专利]一种新型耐高温载体及催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种可以应用于烃类蒸汽转化制备合成气、高温催化燃烧、自热式转化造气等方面的新型耐高温载体及催化剂的制备方法，其特征在于：在耐高温镁铝尖晶石载体的基础上，通过添加熔点更高的III、IV、V副族元素的某种氧化物对MgAl₂O₄的修饰来达到更好的耐高温性能，该载体孔容在0.2～5ml/g、比表面积1～10m²/g，制备出的催化剂可以在1200℃以上长期使用。

2.根据权利要求1所述的应运于耐高温二段转化催化剂的制备方法，其特征在于：

(1)以α-氧化铝、重质氧化镁、Y₂O₃、为原料，重量比为1∶0.10～0.30∶0.02～0.20，在添加0.01～0.1％的扩孔剂和润滑剂后，经球磨充分混合，压制成型为拉西环，再在1300～1500℃下煅烧2～5hr制备出载体，物相为铝酸镁、(Y)MgAl₂O₄、α-氧化铝，孔容0.2～5ml/g、比表面积1～10m²/g；

(2)按(1)同样制备载体：以α-氧化铝、重质氧化镁、La₂O₃、为原料，重量比为1∶0.10～0.30∶0.02～0.20，在添加0.01～0.1％的扩孔剂和润滑剂后，经球磨充分混合，压制成型为拉西环，再在1300～1500℃下煅烧2～5hr制备出载体，物相为铝酸镁、(La)MgAl₂O₄、α-氧化铝，孔容0.2～5ml/g、比表面积1～10m²/g；

(3)按(1)同样制备载体：以α-氧化铝、重质氧化镁、TiO₂、为原料，重量比为1∶0.10～0.30∶0.02～0.20，在添加0.01～0.1％的扩孔剂和润滑剂后，经球磨充分混合，压制成型为拉西环，再在1300～1500℃下煅烧2～5hr制备出载体，物相为铝酸镁、(Ti)MgAl₂O₄、α-氧化铝，孔容0.2～5ml/g、比表面积1～10m²/g；

(4)按(1)同样制备载体：以α-氧化铝、重质氧化镁、ZrO₂、为原料，重量比为1∶0.10～0.30∶0.02～0.20，在添加0.01～0.1％的扩孔剂和润滑剂后，经球磨充分混合，压制成型为拉西环，再在1300～1500℃下煅烧2～5hr制备出载体，物相为铝酸镁、(Zr)MgAl₂O₄、α-氧化铝，孔容0.2～5ml/g、比表面积1～10m²/g；

(5)按(1)同样制备载体：以α-氧化铝、重质氧化镁、V₂O₅、为原料，重量比为1∶0.10～0.30∶0.02～0.20，在添加0.01～0.1％的扩孔剂和润滑剂后，经球磨充分混合，压制成型为拉西环，再在1300～1500℃下煅烧2～5hr制备出载体，物相为铝酸镁、(V)MgAl₂O₄、α-氧化铝，孔容0.2～5ml/g、比表面积1～10m2/g；

(6)取上述制备的载体，用浓度为260克/升的硝酸镍溶液90毫升溶液浸渍，在50～80℃水浴加热条件下浸渍40～90分钟，滤干，在空气气氛中400～700℃焙烧分解2小时，然后再浸渍分解一次，制得NiO-(M)MgAl₂O₄催化剂；

(7)最后按权利要求1，浸渍载体负载活性组分氧化镍，过滤，干燥后，在400～700℃煅烧，然后重复浸渍一次，制备出催化剂。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：制备的载体的孔容大，大孔分布多，强度好的碱性载体。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：载体的主相结构为(M)MgAl₂O₄。

5.根据权利要求2所述的制备方法制备的催化剂，其特征在于：活性组分镍不仅有高的分散度，而且与载体的作用加强。改善催化剂表面的性质，提高催化剂耐高温性能。