[发明专利]一种风轮压装防错夹具

说明书

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别是一种适用于风机制造过程中将风轮装配到电机外围上的风轮压装防错夹具。

背景技术

风轮是风机上决定风机工作时送风方向的一个重要部件，在整机状态下，风轮设置在电机外围，通过轴孔对准、压装设置在电机两边的端轴上。目前常用的风轮压装夹具如图1所示，主要由受控于电磁阀2和控制手柄3、上带顶杆1的左右气缸4、上带导引圆筒5的左右推块6、可供左右推块6在上滑行的左右导轨7和起固定限位作用、上带限位电机用定位柱8的中间底板9构成。其中，所述的导引圆筒5的外径与供压装设置于电机两边轴上的风轮内径相符。工作时，电机限位于中间底板9的定位柱8上，风轮套设在左右推块6的导引圆筒5上，左右推块6的尾端与左右气缸4上的顶杆1接触相连。当控制手柄3通过驱动电磁阀2启动左右气缸4同步工作时，顶杆1推动推块6在左右导轨7上向中间底板9滑行，将风轮推置压装于电机的左右端轴上。由于风轮叶片呈单向偏折状，叶片在电机上的设置方向应当满足风机的送风要求，但由于现有风轮压装夹具上的导引圆筒外表光滑，对风轮套装时的叶片方向无限定功能，风轮两端均可任意套上，因而在实际操作中均由操作者把关、关注每一个风轮叶片在电机上的设置方向，稍不小心，就会套错方向、影响安装正确性，导致不合格产品流出，影响产品质量和工作效率。所以，现有的风轮压装夹具总体上存在结构欠合理，操作者使用时精神压力大，工作效率低和产品质量难保证等弊端，从人性化、实用性和经济性角度考虑均欠理想。

发明内容

本发明的目的是要克服现有风轮压装夹具所存在的压装风轮效率低、操作时容易装错方向的不足之处，提供一种既能确保风轮方向不会装错、又便于极大地提高装配风轮的效率和质量的风轮压装防错夹具。

本发明的风轮压装防错夹具主要由受控于电磁阀和控制手柄、上带顶杆的左右气缸、上带导引圆筒的左右推块、可供导引圆筒在上滑行的左右导轨和上带限位电机用定位柱的中间底板构成。特征在于所述的推块上的导引圆筒的外表面上轴向增加设置有数个防错凸翅，其中：所述的防错凸翅的形状尺寸与风轮上相邻的两叶片间的间隙形状尺寸伸置相符，所述的防错凸翅至少设置有2个，对称或不对称地设置在导引圆筒的外表面上。

工作时，电机固定限位于中间底板的定位柱上，风轮由防错凸翅限向和导引、套设在导引圆筒上，推块安装设置在导轨上，其尾端与气缸上的顶杆接触相连，当通过控制手柄驱动电磁阀启动气缸工作时，顶杆向外伸出、推压推块在导轨上向中间底板方向滑行，将已套设在左右推块的导引圆筒上的风轮推置、压装于电机两边端轴上，当通过控制手柄驱使气缸停止工作时，顶杆里缩，推块便可以从导轨上取下。

基于上述构思的本发明风轮压装防错夹具，由于在左右推块的导引圆筒外表面上轴向增加设置了形状尺寸与风轮上相邻的两叶片间的间隙形状尺寸伸置相符的防错凸翅，风轮只能在其叶片间间隙的形状尺寸与防错凸翅的形状尺寸伸置相符的条件下才能套装于导引圆筒上，由此限定了风轮的套装方向，确保安装设置在电机两边端轴上的风轮叶片方向的一致性，并符合其在电机上的设置方向、最终满足风机产品的送风方向要求。由上可见，本发明的风轮压装防错夹具，能有效避免风轮套错情况的发生，不仅有利于确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，而且还有利于减轻操作者的工作强度、降低精神压力，确保身心健康，明显具有独特的人性化、很强的实用性和广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是与本发明相关的现有风轮压装夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例中推块的结构示意图。

图中：

1.顶杆2.电磁阀3.控制手柄4.气缸5.导引圆筒6.推块7.导轨8.定位柱9.中间底板10.防错凸翅

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1、图2和图3中，本发明的风轮压装防错夹具主要由受控于电磁阀2和控制手柄3、上带顶杆1的左右气缸4、上带导引圆筒5的左右推块6、可供推块6在上滑行的左右导轨7和上带限位电机用定位柱8的中间底板9构成。特征在于所述的推块6的导引圆筒5的外表面上轴向增加对称设置有2个形状尺寸与风轮上相邻的两叶片间的间隙形状尺寸伸置相符的防错凸翅10。

工作时，电机固定限位于中间底板9的定位柱8上，风轮由防错凸翅10限向导引、套设在导引圆筒5上，推块6套设在导轨7上，其尾端与气缸4上的顶杆1接触相连，当通过控制手柄3驱动电磁阀2启动气缸4工作时，顶杆1向外伸出、推压推块6在导轨7上向中间底板9方向滑行，将已套设在左右推块6的导引圆筒5上的风轮推置、压装于电机的两边端轴上，当通过控制手柄3驱使气缸4停止工作时，顶杆1里缩，推块便可以从导轨上取下。由于风轮只能在其叶片间间隙的形状尺寸与防错凸翅10的形状尺寸伸置相符的条件下才能套装于导引圆筒上，由此限定了风轮的套装方向，可有效避免风轮装错方向、影响风轮压装正确性情况的发生，极大地提高产品质量和压装效率。