[发明专利]一种偏光镜片的制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种偏光镜片的制作模具。

背景技术

目前常规的偏光镜片都是浇注成型的，而传统的偏光片置入方式是以弯曲基片上的6个固定基脚来固定，这种方式容易造成偏光片上下飘动，不固定在镜片的中间位置，使得偏光跑色甚至失去偏光功能。而且传统的置入方式，生产过程中需要人工弯折基片，加大了生产成本和损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种偏光镜片的制作模具，该模具通过特殊的设计构造，在偏光镜片的生产中，能够使偏光片精确且简便地固定置中，从而提升成品质量，降低耗材与人工成本。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种偏光镜片的制作模具，包括橡胶固定圈、上玻璃模具和下玻璃模具，其特征在于，所述的橡胶固定圈的内侧有凸起带，所述的凸起带为完整的一圈，厚度和宽度均匀，且带有向上的弧度。

所述的凸起带中部有细带状凹槽，所述的细带状凹槽为两条，以橡胶固定圈的圆心为对称点中心对称，分布于凸起带上，每条细带状凹槽的长度与偏光片的弧边部分长度相适应。

所述凸起带上的两条细带状凹槽相对应的位置上分别设置有三块标识性的细微凸起快。

所述的橡胶固定圈的外侧有一块把手。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为橡胶固定圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种偏光镜片的制作模具的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种偏光镜片的制作模具，包括橡胶固定圈1、上玻璃模具2、下玻璃模具3，上玻璃模具2和下玻璃模具3的直径和橡胶固定圈1的内径相同。所述的橡胶固定圈1的内侧中部有一圈厚度和宽度均匀，且带有弧度的凸起带4。凸起带4上有两条以橡胶固定圈1的圆心为对称点中心对称的细带状凹槽5，每条细带状凹槽5的长度约为橡胶固定圈1的四分之一个圆弧(在实际生产过程中，应以适应偏光片宽度为准，与偏光片弧边部分长度相同)。在每条细带状凹槽5的中点以及两端位置上方的凸起带4部分上，均有一小块标识性的细微凸起块6。橡胶固定圈1的外侧有一块方形把手7，位于两条细带状凹槽5的对称轴上。

在制作偏光镜片时，先将偏光片8弧边上的六个凸起片9，对应所述的凸起带4上的六个标识性的细微凸起块6的位置，同时嵌入两条细带状凹槽5中，使偏光片8位置固定，再将上玻璃模具2从上方放入橡胶固定圈1直至模具边缘与凸起带4相抵，下玻璃模具3从下方放入橡胶固定圈1直至模具边缘与凸起带4相抵。下玻璃模具3由于橡胶固定圈1内侧表面的摩擦力达到固定的效果。

通过本发明一种偏光镜片的制作模具所生产出的偏光镜片，由于偏光片8在生产过程中位置精确固定，因此不会受浇注树脂的影响而发生上下左右飘动，偏光片8不会向单边靠拢，在进行固化加热定型时，偏光片8不容易因受热不均造成偏光跑色、散失偏光功能。此外，采用橡胶固定圈1固定偏光片8的方式，不需要额外的人员进行传统的手工折片固定法作业，简化了生产流程，同时降低了弯折偏光片8对镜片成品质量的影响以及生产原料的损耗。