[发明专利]一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产甲基牛磺酸钠的装置和生产方法，尤其是一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法。

背景技术

国内现在采用的生产甲基牛磺酸钠的工艺方法，多为间歇式釜式反应器，即将待反应物料按照一定的比例，加上一定量的催化剂，在釜式反应器内搅拌加热，到一定温度和一定时间主反应物转化到一定的比例就为终点。这个技术的弊端在于反应时间长，产能有限，定容式反应每釜产量一致，没有操作弹性，另外，反应器的装置较大，动力消耗快，能耗很高，导致规模生产的投资量很大。反应时间长杂质就多，提纯复杂，产品的颜色较深，收率低，废水多且难处理。

发明内容

针对现有技术中的存在的不足之处，本发明的目的是提供一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法，其可实现连续化，生产环境清洁，收率高和安全性好。

为达到上述的发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置，其特征在于：该装置包括带夹套的储罐、过滤器、增压管道泵、高温高压管道反应器和蒸发器；储罐通过过滤器、增压管道泵和高温高压管道反应器连接，管道反应器的出口与蒸发器连接。

一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：首先将羟乙基磺酸钠、水、甲胺和催化剂加入到储罐中，然后经过增压管道泵将物料抽入连续化管道反应器，高压为10～25Mpa，又经加热高温为150～300℃，在管道反应器中反应时间为10～60min；反应后，物料进入蒸发器经过多级蒸馏，脱色补水精制即为合格的甲基牛磺酸钠。

如上所述的管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：羟乙基磺酸钠和甲胺的摩尔比控制为1∶8～15并混合均匀。

如上所述的管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：催化剂为无机或有机碱，催化剂的加入量占反应液总质量的0.1％～1％。

如上所述的管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

如上所述的管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：管道反应器采用导热油加热。

本发明的有益效果是：

1.管道化反应器内反应液的温度最接近要求的反应温度，减少消耗能量。

2.物料在管道化反应器内强制流动代替釜内搅拌，简化工艺可以实现连续化生产，有利于稳定反应液中反应物的浓度，使反应转化率稳定，副产物少。

3.减少了易燃易爆的甲胺的用量，节约了成本。反应副产物少，废水量小。

综上所述，本发明所述装置简单，工艺安全性好，反应条件容易控制，实现连续化生产，产率达90％以上，产品质量稳定，工业上只需要少量投资就可以实现大规模的生产。

附图说明

图1为本发明实施例装置示意图。

图1中标记的说明：1-储罐、2-过滤器、3-增压管道泵、4-管道反应器、5-蒸发器，6-精制。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法做进一步的阐述。

本发明实施例管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置包括带夹套的储罐1、过滤器2、增压管道泵3、高温高压管道反应器4和蒸发器5；储罐1通过过滤器2、增压管道泵3和高温高压管道反应器4连接，管道反应器4的出口与蒸发器5连接；高温高压管道反应器4的规格为外径×壁厚＝50×12mm，PN320，长＝600m。

本发明实施例管道化连续生产甲基牛磺酸钠的生产方法，是将羟乙基磺酸钠、水、甲胺和催化剂(氢氧化钠，氢氧化钾等)加入到储罐1中，催化剂的加入量占反应液总质量的0.1％～1％，羟乙基磺酸钠和甲胺的摩尔比控制为1∶8～15并混合均匀，然后经过增压管道泵3将物料抽入连续化管道反应器4，管道反应器压力通过增压泵调节为10～25Mpa，又经导热油加热高温150～300℃，在管道反应器4中反应时间为10～60min；反应后，物料进入蒸发器5经过多级蒸馏，脱色补水精制6即为合格的甲基牛磺酸钠。

实施例1：

将羟乙基磺酸钠、水、甲胺、催化剂氢氧化钠加入到储罐1中，氢氧化钠的加入量占反应液总质量的0.3％，将羟乙基磺酸钠和甲胺的摩尔比控制为1∶8并混合均匀，然后经过增压管道泵3将物料抽入连续化管道反应器4，又经导热油加热高温180℃，增压泵将压力加到18Mpa，在管道反应器4中反应时间为30min反应后，物料进入蒸发器5经过多级蒸馏，脱色补水精制6即为合格的甲基牛磺酸钠，收率90％。

实施例2：