[发明专利]造纸中制浆的冷喷放方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸，特别是一种造纸中制浆的冷喷放方法。

背景技术

造纸工业与国民经济发展和社会文明息息相关，纸与纸机消费水平是衡量一个国家现代化和文明程度的重要标志之一，造纸工业对林业、农业、环保、印刷、包装、化工机械制造、自动控制、交通等相关产业发展，具有明显的拉动作用。

《造纸工业发展“十二五”规划》发展目标中提出了为“资源消耗不断降低，到2015年来，吨纸浆平均综合能耗（标准煤）由2010年的0.45吨降至0.37吨。”

传统的制浆喷放采用通入蒸汽或泵抽，蒸汽的喷放（热喷放）中消耗大量蒸汽，需将浆原料加至100℃以上能源消耗大，泵抽浓度不能高，一般为2—5%，输送浆料需要大量的水，同时能耗较高，不利于环境保护，不符合减排节能的要求。因此，制浆喷放工艺的改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供利用压缩空气将反应釜中的纸浆喷放出来的一种造纸中制浆的冷喷放方法，可有效解决充分利用压缩空气的特性，将反应釜内制成的纸浆喷放到喷放仓内，使反应釜内的纸浆不升温的情况下喷出，达到节约能耗和保护环境的问题。

本发明解决的技术方案是，首先安装冷喷放设备，再利用冷喷放设备的空气压缩机将空气压缩后送入贮气罐，通过调节阀将贮气罐内的压缩空气经管道送入反应釜，利用压缩空气将纸浆从反应釜内由喷放管喷放出来，实现冷喷放之目的，所述的喷放设备是包括空压机、贮气罐和反应釜，空气压缩机经管道和贮气罐相连通，贮气罐经输气管和反应釜相连通，反应釜内装有用于喷放的弧形管，弧形管与反应釜外的喷放管相连通，当喷放时，通过调节空气压缩机的工作状态及调节控制阀，调节控制反应釜内的压缩空气的压力，在压缩空气的作用下，纸浆经反应釜内的弧形管和喷放管从反应釜内喷出，当反应釜内的纸浆喷完，关闭控制阀，使贮气罐内压缩空气的气压达到工作要求，关闭空气压缩机，备下次喷放使用，依次循环，直至完成纸浆的全部喷放。

本发明方法简单，设备易安装，成本低，使用效果好，工作效率高，节能、环保，是造纸的纸浆生产上的创新。

附图说明

图1为本发明的工艺设备的结构框示图。

具体实施方式

以下结合工艺设备对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本发明首先安装冷喷放设备，再利用冷喷放设备的空气压缩机将空气压缩后送入贮气罐，通过调节阀将贮气罐内的压缩空气经管道送入反应釜，利用压缩空气将纸浆从反应釜内由喷放管喷放出来，实现冷喷放之目的，所述的喷放设备是包括空压机、贮气罐和反应釜，空气压缩机1经管道2和第一控制阀3接贮气罐6，贮气罐6经输气管7和第二控制阀15与反应釜8相连通，反应釜8内装有用于喷放的弧形管14，弧形管14与反应釜8外的喷放管10相连通，喷放管10上装有阀门9，贮气罐6底部有排污管12，排污管12上装有排污阀11，贮气罐6顶部有安全阀门13，贮气罐6上部一侧的弯管4上装有气压表5；所述的空气压缩机压缩空气的速度为1-10m³/min，贮气罐内压缩空气的压力为0.2-2.0MPa，当喷放时，通过调节空气压缩机的工作状态及安全阀、第二控制阀15使进入反应釜内的压缩空气的压力在0.1-1.0 MPa，在压缩空气的作用下，纸浆经反应釜内的弧形管14和喷放管10从反应釜内喷出，反应釜内的纸浆喷完，关闭第二控制阀15和阀门9，当贮气罐内的压缩空气的气压达到0.2-2.0MPa时，关闭空气压缩机，备下次喷放使用，依次循环，直至完成纸浆的全部喷放。

为了保证使用效果，所述的管道2上装有第一控制阀3，管道2、第一控制阀3与空气压缩机1构成空气压缩装置，通过调节空气压缩机的工作状态和第一控制阀门3，使进入贮气罐内的压缩空气的压力保持在0.2-2.0MPa；

所述的贮气罐6与其下部的装有排污阀11的排污管12、上部的安全阀门13和气压表5构成贮气装置，当贮气罐内的压力超过2.0 MPa时，调节安全阀门13，使贮气罐内的压力≤2.0 MPa，确保贮气罐的安全使用和生产中的安全。

所述的反应釜8及与反应釜8两边相连的输气管7、喷放管10与置于反应釜8内下部的弧形管14相连通，喷放管10上装有用于控制喷放的阀门9，构成冷喷放装置，用于实现纸浆的冷喷放。