[发明专利]晶质饰品加工设备自动对接和下料装置

说明书

技术领域

   本发明属于饰品加工设备机械领域，涉及一种晶质饰品加工设备自动对接和下料装置。

背景技术

目前,饰品加工过程中的对接和下料大多采用与加工设备分开的胶粉装置、对接装置和下料装置，饰品的半部分加工完成后，人工手动把夹具从加工设备上拆下，把一套空夹具在胶粉装置处粘结胶粉，让两套夹具在对接装置上进行对接。操作完成后，再把对接后带有饰品的夹具装到加工设备上进行剩下半部分的加工。加工完成后再手动把夹具从加工设备上拆下，在下料装置上进行下料。这些普通的装置虽然能够完成饰品的对接和下料，但夹具反复地拆卸、重复定位均影响饰品的加工品质，工人劳动强度大效率低，且在对接和下料时，都分别需要高频加热，存在较高能耗。为了提高工作效率，提升饰品加工品质，降低能耗，节约资源，急需一种下料装置、胶粉装置、对接装置都能自动伸到加工设备内代替工人手工操作，且对接和下料时共用一个高频加热管的自动对接下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在饰品加工过程中自动完成对接和下料，提高效率，降低能耗的晶质饰品加工设备自动对接和下料装置。

本发明的技术方案是：晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，包括：底座、左支撑单元、送胶机构、下料机构、高频加热机构、右支撑单元、丝杠驱动单元；左支撑单元和右支撑单元分别用螺钉固定在底座的左、右两侧，高频加热机构在下料机构的前面，高频加热机构和下料机构的左、右两侧分别用螺钉固定并与左支撑单元和右支撑单元联接，送胶机构固定在底座上，位于下料机构的下方，丝杠驱动单元固定在底座上并与下料机构连接。

所述的左支撑单元中的第一直线轴承运动单元的滑块通过螺钉安装在左支座上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧；第二直线轴承运动单元的两个固定支承通过螺钉安装在左支座上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。

所述的右支撑单元中的第三直线轴承运动单元的滑块通过螺钉安装在右支座上，光轴穿过滑块，前固定支承和后固定支承安装在光轴两端分布在其滑块两侧，第四直线轴承运动单元的两个固定支承通过螺钉安装在右支座上将光轴固定，前滑块、中滑块和后滑块被两个固定支承隔开装在光轴上。

所述的高频加热机构中的高频加热管通过左支板和右支板支承，左支板上端与第二直线轴承运动单元的前滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元的前固定支承通过螺钉连接，左弹簧装在第二直线轴承运动单元的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，左弯板上端与第二直线轴承运动单元的后滑块通过螺钉连接，下端与第一直线轴承运动单元的后固定支承通过螺钉连接，左支柱固定在左弯板上；右支板上端与第三直线轴承运动单元的前滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元的前固定支承通过螺钉连接，右弹簧装在第三直线轴承运动单元的光轴上前滑块与固定支承中间，前滑块前面用轴用挡圈挡住，右弯板上端与第三直线轴承运动单元的后滑块通过螺钉连接，下端与第四直线轴承运动单元的后固定支承通过螺钉连接，右支柱固定在右弯板上。

所述的下料机构中的下料盒左端与左支架通过螺钉连接，右端与右支架连接，左支架与第二直线轴承运动单元的中滑块连接，右支架与第三直线轴承运动单元的中滑块连接，连接架左端与左支架通过螺钉连接，右端与右支架连接，中间与丝杠驱动单元的丝杠螺母座连接。

本发明能够达到以下有益效果：

晶质饰品加工设备自动对接和下料装置，在结构上通过一个丝杠驱动单元驱动对接机构和下料机构自动完成饰品加工过程中的对接工序和下料工序，且在对接和下料时用同一个高频加热机构。本装置有效降低工人劳动强度，提高饰品加工效率，显著降低能耗，有效提升饰品的品质。

附图说明

图1为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置总体结构示意图；

图2为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置主视结构示意图；

图3为本发明晶质饰品加工设备自动对接和下料装置右视结构示意图。

具体实施方式