[发明专利]拼板自动焊接机、机组及板材动力传输机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种拼板自动焊接机，尤其涉及应用在拼板自动焊接机上的板材动力传输机构。 

背景技术

集装箱的侧板、顶板和钢地板等板材都需利用拼板自动焊接机进行拼焊对接。由于集装箱板材都具有多条焊缝，所以通常将多台焊接机组合成一个机组，对集装箱板材一次完成焊接，从而提高焊接效率。标准集装箱板材之间的间距一般不会变化，因此机台之间的焊缝间距不需要调整，可以在机台之间安装固定的动力传输机构。但特种集装箱结构复杂，板材之间的焊缝距离经常变换，最大达到1500mm，最小间距800mm，需要的机台数量随之变化。而且根据工艺流程，有些箱型需要在其他地点临时布置拼板线。这种生产特点，对于标准箱使用的固定传输机构，已不适合于特种箱的生产。为保证板材顺利通过拼板机组，特箱线一般在机台之间安装简易的轴承排，用作传输件。但轴承排不带动力，传输时往往需人工推动，工人劳动强度大，有一定的安全隐患，生产效率低，而且对背部带有加强梁或压筋的特殊板材，传输尤为困难。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，针对特箱线板材的传输和调整问题，特别设计了一种拼板自动焊接机的板材动力传输机构，这种传输机构既能提供动力，又不影响机组间距调整，并在机台数量变化时，可以快速组合，从而满足特箱生产需求。 

为解决上述技术问题，本发明提出一种拼板自动焊接机的板材动力传输机构，其包括：一个电机减速器、一个主动轮以及至少两个从动轮，各从动轮均位于所述主动轮长度方向的一侧并沿着所述主动轮的长度方向间隔分布，每个从动轮通过一条皮带与所述主动轮相连，所述电机减速器与所述主动轮的一端相连，以带动所述主动轮转动，进而带动所述皮带和所述从动轮转动，使位于所述皮带上的板材沿着所述皮带传输。 

优选地，所述主动轮包括：一个圆筒形的主动滚和两分别固定在所述主动滚两端的轴心位置的主动轴，所述从动轮包括：一个圆筒形的从动滚和两分别固定在所述从动滚两端的轴心位置的从动轴，所述从动滚与所述主动滚平行。 

优选地，所述板材动力传输机构还包括用以固定所述主动轴和所述从动轴的支架，所述支架包括：一底座和固定在所述底座上的两支撑座，所述支撑座包括：一连接在所述底座上的下翼板、一相对于所述下翼板平行的上翼板以及一连接在所述上翼板和所述下翼板之间的腹板，所述支撑座横截面呈C形，其上翼板和下翼板均位于腹板的同一侧，所述两支撑座的腹板内侧平行并相对，所述两支撑座的上翼板分别位于两腹板顶端的外侧，所述两支撑座的下翼板分别位于两腹板底端的外侧。 

优选地，所述支架和所述从动轮的数量均为三个，三个支架顶部的一端分别位于所述主动轮的两端下方和中部下方，三个支架顶部的另一端分别连接并支撑一个从动轮，位于所述主动轮两端下方的支架的上翼板分别通过一滚动轴承与所述主动轮的两主动轴可转动连接，每个支架的两上翼板分别通过一滚动轴承与其上方从动轮的两从动轴可转动连接。 

优选地，所述主动轴的一端通过传动件与所述减速电机的输出轴相连。 

优选地，所述传动件可为链轮和链条。 

为解决上述技术问题，本发明还提供一种拼板自动焊接机，其包括：机台和设置在机台上的焊接铜排，所述焊接铜排的长度方向与焊接机的焊接方向一致，所述拼板自动焊接机还包括两个板材动力传输机构，两个板材动力传输机构设置在所述焊接铜排的两侧并靠近所述焊接铜排，且两个板材动力传输机构相对于所述焊接铜排对称，所述板材动力传输机构包括：一个电机减速器、一个主动轮以及至少两个从动轮，各从动轮均位于所述主动轮长度方向的一侧并沿着所述主动轮的长度方向间隔分布，每个从动轮通过一条皮带与所述主动轮相连，所述电机减速器与所述主动轮的一端相连，以带动所述主动轮转动，进而带动与所述主动轮相连的皮带和从动轮转动，使位于所述皮带上的板材沿着所述皮带传输。 

优选地，应使所述两个板材动力传输机构的皮带顶面位于同一高度。 

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种拼板自动焊接机机组，其包括：多台上述拼板自动焊接机，所述多台拼板自动焊接机依次排布且各拼板自动焊接机的焊接铜排相互平行，相邻拼板自动焊接机的从动轮在平行于焊接铜排的方向相互错位。 

优选地，应使相邻拼板自动焊接机的板材动力传输机构的设置方向相反。