[发明专利]一种碳纤维构件的制造方法及该方法制得的碳纤维构件

说明书

技术领域

本发明涉及碳纤维构件的工艺技术，具体涉及一种碳纤维构件的制造方法及该方法制得的碳纤维构件。

背景技术

伴随着科技的发展及应用需求的提高，各类电子产品不断推陈出新，并逐渐呈现出轻薄化的发展趋势；同时，在整机性能相同的前提下，良好的产品外观效果将直接影响到用户的选择。

例如，现在的手机以大屏幕、轻薄化作为主要发展趋势。众所周知，采用大屏幕、轻薄化设计后，必然会使手机外壳的强度降低，故现有设计通常选用比强度更高的材料制作手机外壳。碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，与钢材相比，它的比重不到钢材的1/4，而抗拉强度是钢材的7~9倍；目前，随着碳纤维复合材料在各技术领域的广泛应用，它在手机外壳或其他承载构件上也多有应用。特别是，碳纤维布表面的特殊编织纹理能够带来更为丰富的外观视觉效果。

现有技术采用多层碳纤维布采用热固性胶水粘叠加后热压成型，后期再通过计算机数字控制机床CNC(Computer numerical control)加工制成卡扣等配合结构。然而，该工艺受自身特点的限制存在以下无法克服的缺陷：a.多层碳纤维布压制成型的时间较长（热压+冷压），产能低，成本高；b.由于多层碳纤维布通过热固性胶水粘合，因此，加工获得的卡扣结构较脆，强度不足；c.构件在压制成型过程中，碳纤维布会因拉伸而产生扭曲，造成构件表面碳纤维纹理外观不均匀，影响外观质量。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有碳纤维构件的制作工艺进行优化设计，在有效提高构件强度的基础上，还能够兼顾产能及良好的外观效果等要求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种碳纤维构件的制造方法。在此基础上，本发明还提供一种应用该制造方法制得的碳纤维构件。

本发明提供的一种碳纤维构件的制造方法，包括：

将第一侧表面具有纹理的膜片置于模具内，且所述膜片的第二侧表面与所述模具的内壁相抵；

自所述模具上的注入口，向所述第一侧表面注入融熔碳纤维复合塑料，获得具有第一形状的构件；

通过去除材料工艺使所述具有第一形状的构件获得具有第二形状的构件。

与现有技术相比，本发明所述碳纤维构件的制造方法合理地整合了模内装饰、注塑及去除材料等工艺手段。本方法以模内装饰用膜片作为载体，形成外观体现的纹理，从而满足了良好外观效果的用户需求；另一方面，相比于传统的采用热固性胶水粘叠加热压成型的方法而言，注塑成形大大提高了生产效率，可有效解决现有技术产能低、成本高的问题。此外，本方法基于注塑、去除材料工艺合理分配了加工余量，注塑时产品厚度可以相对较大，避免了薄壁等特殊构件注塑成型良品率低的问题，对于成型设备要求相对较低，可进一步控制加工成本。显然，在较高构件强度的基础上，采用该制造方法制得的碳纤维构件还能够满足产能及良好的外观效果等方面的要求。

本发明还提供一种由前述制造方法制得的碳纤维构件。

本发明提供的碳纤维构件制造方法可适用于具有承载强度要求的薄轻类构件，特别适用于不同电子设备的薄壁类构件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一实施例所述碳纤维构件制造方法的流程框图；

图2为第一实施例所述碳纤维构件制造方法的各工序简图；

图3为第二实施例所述碳纤维构件制造方法的流程框图。

图中：

膜片1、第一侧表面11、第二侧表面12、模具2、注入口3。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种碳纤维构件的制造方法，在满足较高产能的基础上，使得采用该制造方法制得的碳纤维构件还能够满足承载强度及良好外观效果的要求。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

不失一般性，本实施方式以手机为主体进行详细说明。应当理解，基于该手机具体说明的有关碳纤维构件的制造方法同样适用于其他电子设备，例如，笔记本电脑或者PAD平板电脑等。