[发明专利]一种超薄合成云母晶体粉的制备方法

权利要求书

1.一种超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤，并按重量份计为：

1）高柔韧性、高分剥性的合成云母晶体片的制备

（1）配料：根据选择的原料及其分析检测数据，以及搅拌混料机有效容积，并按以下工艺配方，精确计算每次搅拌各种原料的用量：

（2）混料：将步骤（1）准确计量称重的各种原料倒入搅拌混料机中搅拌混合15～60min，备用；搅拌配料总重量为每炉所需熔制合成云母晶体的数量；

（3）砌炉：根据每炉所需熔制数量，计算炉体容积：

V=K*W/p

K为有效容积系数，取值范围1.05～1.2；

W为每炉熔制合成云母晶体的数量，吨；

P为合成云母晶体的密度，按2.8吨/m³计；

V为炉体容积范围，m³；

用耐火砖砌成椭圆形或圆形的炉体，其容积要在按照上述计算所得炉体容积范围内。用三相电源选用圆形炉体，均分摆放三组电极；用二相电源则选用椭圆形炉体，在长轴方向对称摆放二组电极；用扁铁将耐火砖箍紧；

（4）装炉：将步骤（2）混合好的料装入步骤（3）砌好的炉体中，并推入四周有保温密封，顶部留有加料孔的熔制房内，在熔制房的侧面接通大功率的抽风机，风量可调节，风机出口接有三级或二级喷淋吸收塔；

（5）开机：将熔炉接上电源，开启熔制房抽风机、废气吸收喷淋泵，并事先配制好5-8%氢氧化钠溶液作为喷淋吸收液；

（6）熔制：按升温、保温、降温三个阶段进行熔制；升温、保温、降温是通过控制输 入功率来实现的，即升温是逐步提高输入功率，保温是恒定输入功率，降温是逐步降低输入功率；根据熔制量，概算出熔制所需总电量；

Q=K′*W

Q为熔制所需总电量，Kw.h；

K′为熔制系数，0.833Kw.h/Kg；

W为每炉熔制合成云母晶体的数量，Kg；

按照10～14kw/h速度升功率至熔制最大功率，并以最大功率恒定熔制，当熔制累计电量至总概算电量的91～94%h，按10～15kw/h速度降功率至总概算电量时断电，结束熔制。熔制最大功率与装料量有关，具体如下表：

（7）关机：熔制结束后，断开所有电源，关闭风机、喷淋泵；

（8）冷却：保温自然冷却7天以上，拉出熔炉，拆除耐火砖，采用大功率破碎机开砣，人工风镐破碎成小块后，经颚式破碎机粗碎，对辊机细碎，过4目，8目振动筛，得到+4目，4-8目，-8目三种合成云母晶片；其晶体柔韧性可达38～50%，并含有0.1～0.6%的CaO；

（9）废液处理：定期检测喷淋吸收液F^-浓度和OH^-浓度，通过补加片碱，保持NaOH溶液浓度大于5%。当F^-浓度大于8g/100ml时，转移另一处理槽中，加石灰乳处理；

2）超薄片合成云母晶体粉的制备

（1）将上述熔制得的合成云母晶体片用水清洗干净：按固液比1∶3～5加入搅拌槽中，搅拌10-30min，放出过40目筛网；

（2）将步骤（1）所得物料水力破碎：水压40-60kg/cm²，得到10-325目合成云母晶体浆料；

（3）将步骤（2）所得浆料脱水：采用板框压滤机，离心机脱水，使水份为32-38%；

（4）将步骤（3）所得脱水浆料装入轮碾机细磨：调节碾轮间隙为5-30mm，并加入装料量的0.1-0.5wt%的助磨剂，轮碾至所需粒度范围；

（5）将步骤（4）所得物料进行分级：采用振动筛或卧螺离心或自然沉降分级，分级成满足各种用途的粒径范围的合成云母晶体粉，其含水量为20-45%；

（6）根据需要，将步骤（5）所得物料进行干燥：采用烘房烘干或盘式干燥器干燥或 闪蒸干燥或喷雾干燥，得到含水量小于0.8%的合成云母晶体粉；云母晶体粉厚度为0.05-0.5μm的薄片状粉体。

2.如权利要求1所述超薄片合成云母晶体粉的制备方法，其特征在于助磨剂为片碱、液碱、纯碱、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的至少一种。

3.如权利要求1所述超薄片合成云母晶体粉的制备方法制备得到的超薄片合成云母晶体粉。

4.如权利要求2所述超薄片合成云母晶体粉用于珠光颜料基材、化妆品、防腐涂料、工程塑料行业。