[发明专利]一种制作不饱和聚酯树脂产品的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是一种制作不饱和聚酯树脂卫浴产品的模具，这种模具制作和使用简单，体积小、重量轻，成本低，适合生产正圆形或多边形产品。

背景技术

不饱和聚酯树脂材质制造的卫浴产品以其造型独特、款式新颍分割了传统的陶瓷、五金等其他材质的卫浴产品市场。为获得比好的产品表面光洁度或者为方便脱模，不饱和聚酯树脂材质制造的卫浴产品通常是由一种矽胶材质的模具制作出来的，但是矽胶材质模具自身的缺陷导致不饱和聚酯树脂卫浴产品的生产遇到两大瓶颈，主要表现为：

其一、矽脱模具制作卫浴产品之生产工艺的特点是由于模具包括矽胶模和石膏模，体积大、重量大，所以手工操作的劳动强度大，环境污染也大，对长期从事生产不饱和聚酯树脂卫浴产品作业人员的身心健康有一定影响，在劳动力成本越来越高、环保要求越来越严的今天，使不饱和聚酯树脂卫浴产品的规模化生产大大受到影响；

其二、矽脱模具是一种弹性模具，模具的缩水和拉伸特性直接影响了产品的尺寸，标准方形和标准圆形等简洁形体产品依然是许多消费者喜欢和追棒的，但在现有技术的背景下，矽脱模具是很难制作标准方形或标准圆形等简洁形体产品的，其产品尺寸准确率只能达到96%。

其三、矽膜模具还需要石膏模具，通常外模采用分模，因此整个模具体积大、重量大，合模分模操作不便，可翻模次数低，模具成本高；而内模完全被毛坯包覆。

其四、现有模具内外模为刚性浇铸后形成的产品完全被模具包住，而脱模是将整个模具与产品同时分离，由于接触面积大，脱模难度大，模具易损坏。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种能够用于标准多边形或圆形等不饱和聚酯树脂产品生产用的模具，以解决现有矽胶模具不能生产圆形和多边形以及尺寸准确率低的不足。

本发明采用的技术方案为：一种制作不饱和聚酯树脂产品的模具，包括：

模具底座，模具底座为从上到下逐渐变大的至少三级台阶形状；

内模筒，采用树脂材料或软金属，下端部围套在所述模具底座上的一级台阶上，构成直筒状内模；

外模筒，采用树脂材料或软金属，下端部围套在所述内模筒所套台阶下面一级台阶上，构成直筒状外模；

型腔，所述内模筒与外模筒和模具底座所围成的上部开口的环形空间构成浇注型腔。

这种模具模腔是由模具底座、内模筒和外模筒三部分构成，且内模筒和外模筒是套在模具底座的台阶上，易于合模和分模操作；内模筒和外模筒均为直筒，容易脱模；采用树脂材料或铝、铜等软金属，与矽胶模相比不但能够保证形状和尺寸精度，而且制造的毛坯制品表面洁净光滑。

内模筒和外模筒可以采用一体结构的直筒，比理想的则是所述的内模筒和/或外模筒是由能够卷绕的片材卷成的圆直筒，或者所述的内模筒和/或外模筒是由多块平板拼围成的凸多边形直筒，这种方式的优点在于能够容易地将内模筒或外模筒向外或向内与毛坯剥离揭下。

对于浇注较高的卫浴产品，采用上述卷成或拼成的直筒作内模筒或外模筒时，为保证内模筒或外模筒上下形状和尺寸一致，还包括内撑筒撑在所述圆直筒或凸多边形直筒靠近顶端内壁上。

为便于内撑筒定位在内模筒或外模筒顶部，所述内撑筒上边缘有一圈向外凸出的定位凸缘，可以卡在内模筒或外模筒上端面上。

所述片材优选采用PC、PP、PET或PVC材料，这些材料通常被用于制作菲林片，除表面光滑外，挺度适中，既能够方便地卷绕成圆筒又容易保持圆筒形状不变形，且相对价格要低廉。虽然铜、铝等软金属也能够使用，但金属成本要比这种树脂材料高，且重量也要大。由于不饱和聚酯树脂可以常温固化，因此采用树脂也能够保证使用过程中不会出现变形问题。

所述模具底座和/或平板虽然可以采用金属或也可以采用质轻的树脂材料，但优选采用赛钢材料。赛钢又称聚甲醛（polyformaldehyde）、POM ，属于塑料类，是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性，所以重量轻、易加工且成本低，能够通过机加工保证形状和尺寸精度和表面光洁度，又不易损坏。

进一步考虑到脱模时的方便，对于圆直筒为内模筒时，所述片材边缘重合用粘合剂特别是热敏胶粘接或用胶带粘接，或者边缘相对接且在圆筒内表面或外表面用胶带粘接。脱模时略加热可以使热敏粘粘度降低以从粘接部位撕开脱模，或将胶带撕开，容易地将片材与毛坯剥离。

同样的道理，所述凸多边形直筒为内模筒，相邻平板边缘结合处用粘合剂相互粘接或从凸多边形直筒里面或外面用胶带粘住。