[发明专利]粘性物料气流粉碎及其粉尘收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于粘性物料气流超细粉碎的装置，特别是一种粘性物料气流粉碎及高浓度具有一定粘性的粉料收集及粉尘收集装置，可应用于制药、食品、化工等行业原材料的超细粉碎。

背景技术

制药、化工等行业有许多具有一定粘性的原材料需要进行超细粉碎处理，才能充分发挥功效而得到应用。我国是皮质激素类药生产、出口大国，这类药都具有一定的粘性，药品的细度直接影响药效，外商均要求原料微粉化，而粘性材料超细粉碎一直是业内难题。传统的扁平磨及流化床等气流粉碎方式，由于物料具有粘性，在高速气流作用下会堵塞磨腔、分级轮及管路，导致粉碎及成品粉料粉尘的收集无法进行。

吴建明，林坚，专利：CN101293218A，公开一种无粉尘外溢环保智能型流化床气流超微粉碎装置，由三套旋风分离器、三套脉冲除尘器、三套引风机、混合机、粉碎机、加料器等组成，各设备间密封连接，可实现粉碎包装、混合包装及单独包装功能，设备之间软连接，无扬尘。该技术采用不易拆卸的流化床粉碎机，采用分级器及旋风分离器进行粉料分级及收集，由于粘性物料在高速气流作用下，会堵塞分级器、磨腔、旋风分离器及管路，因此不适用于粘性物料的超细粉碎、收集及粉尘处理。

王少权等，专利CN101015758A，一种收集高浓度且有一定粘性粉尘的过滤式除尘器，通过在除尘器前设置沉降室以除去部分较粗的粉尘，除尘器滤室前设置导流装置，将含尘气体在进气断面上均匀分配，提高除尘效能。

贺儒梁等，专利CN2220890Y，粘性粉尘吸附净化装置，采用加入吸附剂的方式，吸附烟气中的粘性粉尘，提高净化效果。

尚未检索到有关能对粘性物料进行气流粉碎及收集的文献。

发明内容

本发明的目的是针对粘性物料在高速气流作用下易堵塞磨腔、分级轮及管路的问题，解决粘性物料的超细粉碎以及高含尘气体气固分离、粉料、粉尘的收集问题。

实现发明目的具体技术方案：本发明所述的粘性物料气流粉碎及其粉尘收集装置，包括集粉装置、除尘器和气流粉碎机，集粉装置与除尘器连接，其中，集粉装置包括出料管、集粉袋、集粉箱和集粉桶，气流粉碎机外置在集粉箱顶部，集粉袋内置于集粉箱内，出料管穿过集粉箱顶部并下端连接集粉袋，上端连接气流粉碎机，集粉桶设置在集粉箱内底部并连接集粉袋下端。 

所述的集粉袋和集粉桶的个数为一个或多个。

所述的出料管上端通过螺纹与所述气流粉碎机连接，下端通过卡扣与所述集粉袋连接。

所述的集粉袋采用防静电收集布袋。

所述的集粉箱通过侧边设置的管路与所述的除尘器的进风口连接。

所述的除尘器包括箱体、引风机、过滤桶和废粉盘，所述的引风机、过滤桶和废粉盘设置在箱体内，引风机设置在过滤桶上方，废粉盘置于过滤桶下方。

所述的气流粉碎机采用扁平式气流粉碎机，下出料结构。

所述的气流粉碎机内部接触物料部件均为精细加工耐磨陶瓷件。

发明的有益效果：本发明采用的超细粉碎及收集装置，无机械旋转部件，不采用旋风分离器进行气固分离，也不用固定管路输送成品粉料及高速含尘气体，可有效解决粘性物料在高速气流作用下易粘附及堵塞的问题；防静电收集布袋及时消除静电，减少粉尘堵塞集粉袋滤布孔，有利于物料收集及粉尘气固分离；透过集粉袋的含少量粉尘的气体由于流速低、含尘量少，因而不会堵塞集粉箱与除尘器的连接管路，适当增大连接管路的管径、内壁光洁、减少管程长度及弯头数量，可以大大减少粉尘在管壁的粘附，保障连续生产的进行，通过除尘器脱尘后排空；集粉箱负压运行，粉碎室无粉尘污染，环保排放。

附图说明

图1为本发明所述的粘性物料气流粉碎及其粉尘收集装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明采用一个集粉箱3，粉碎产物的气固分离及物料收集均在集粉箱3内完成，集粉箱3负压运行，生产现场不会有粉尘外泄；气流粉碎机1（本实施例采用扁平式气流粉碎机，下出料结构）固定于集粉箱3之上，气流粉碎机1内部接触物料部件均为精细加工耐磨陶瓷件，表面光洁，可减少物料粘附；气流粉碎机1为快装结构，可以快速开盖清理，实现磨腔的快速清洁，保障生产正常进行；调节气流粉碎机1粉碎主气压力及进料辅气压力达到规定值，确保进料口为负压，粘性物料通过气流粉碎机1的进料口均匀进料，经气流超细粉碎形成的气固相物料混合物，通过出料管2进入与出料管2下端连接的一个集粉袋4或多个集粉袋4内后进行气固分离（多个集粉袋4可以实现连续生产、不停机收集粉料，多个集粉袋4通过连接件与出料管2下端连接，连接件与出料管2采用快装卡扣式或卡箍式连接，便于拆装和清理，本实施例采用一个集粉袋方式），集粉箱3的尺寸、集粉袋4的数量及过滤面积，可以根据气流粉碎机1的产量及配套空压机的排气量确定；集粉袋4采用防静电布料制作，能及时消除静电，防止粉尘堵塞集粉袋4滤孔，有利于物料的气固分离；出料管2与气流粉碎机1采用螺纹连接，调节粉料粒度及更换清理很方便；集粉袋4垂直设置在集粉箱3内，上端连接出料管2，下端与集粉桶5的上盖进料口连接，成品粉料在重力作用下进入集粉袋4底部的集粉桶5内。集粉箱3通过侧边的管路与除尘器6的进风口连接，适当增大连接管路的管径、内壁光洁、减少管程长度及弯头数量，可以大大减少粉尘在管壁的粘附，保障连续生产的进行；气固分离后含少量粉尘的气体通过除尘器6的引风机9吸入除尘器6，经过除尘器6的过滤桶8的进一步分离然后排空，吸附在过滤桶8表面少量粉尘，落入废粉盘7内进行回收，除尘器6的引风机9的引风量大于空压机的排气量，可确保集粉箱3负压运行，无粉尘外泄，粉碎室无粉尘污染。