[发明专利]生物质颗粒燃料冷态致密成型设备

说明书

技术领域：

本发明涉及各类生物质原料的高效粉碎设备、冷态成型模具及成套设备及相关辅助设备，具体涉及生物质颗粒燃料冷态致密成型设备。

背景技术：

随着林业生产的不断进行，采伐、造材、加工过程中伴随产生的剩余物也是不可避免的。林业生产过程中的“三剩物”一直是困扰林业生产的难题。这些剩余物堆弃于林间，不仅需要清理，而且清理过后的“三剩物”又要定点焚烧。这样做不仅耗费大量的人力、物力，而且焚烧时又为原本就压力很大的林区防火增添负担。如果不能及时清理，剩余物腐烂变质，会引发森林病、虫、害的产生。

当前，我国生物质致密固化燃料产业呈现出快速的发展态势。在我国生物质致密固化燃料发展中，秸秆颗粒燃料占的比重比较大。由于秸秆颗粒制作工艺简单；原材料分布较广；可以实现就地取材、就地加工、就近销售等特点，

与秸秆颗粒相比，生物质致密固化燃料的发展由于受到原料、气候、生产成本等方面因素的制约，政府出台鼓励其发展的力度不够大，发展速度一直不快。但是，随着环境的不断恶化，人们对环境保护认识的不断提高，以及自然资源的不可再生性，人们对“低碳、环保”的生物质致密固化燃料日益青睐。尤其是生物质致密固化燃料燃料，凭借其生产工艺简单、产品密度大、发热量高、燃烧效率高、环保等特点，使得人们对能源需求的目光进一步对准了生物质致密固化燃料。

发明内容：

本发明的目的是提供生物质颗粒燃料冷态致密成型设备，它能替代煤，从而减少一次能源的消耗；实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放，同时增加农业附加值，增加农民收入，具有较好的经济效益和社会效益。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含粉碎机1、旋风分离器2、输送绞龙3、水箱4、喂料搅拌器5、颗粒燃料成型机6、提升机7、冷却干燥器8、分离器9、旋风分离器10、引风机11；粉碎机1与旋风分离器2连接，旋风分离器2与输送绞龙3的上端连接，输送绞龙3的下端和水箱4均与喂料搅拌器5连接，喂料搅拌器5的底端与颗粒燃料成型机6连接，提升机7的一端与颗粒燃料成型机6连接，另一端与冷却干燥器8的连接，冷却干燥器8与旋风分离器10连接，分离器9设置在冷却干燥器8的底部，旋风分离器10与引风机11连接。

本发明运行流程为：粉碎机1将粉碎的原料送至旋风分离器2，通过旋风分离后再通过绞龙输送至喂料搅拌器5中，并通过水箱4向喂料搅拌器5输送水，喂料搅拌器5将原料搅拌后送至颗粒燃料成型机6中，然后再将成型后的颗粒燃料输送至提升机7中，通过提升机7将燃料送至冷却干燥器8中，经过冷却干燥后再将燃料送至分离器9和旋风分离器10中，最后燃料经过旋风分离器后再送至引风机11中即可。

本发明具有以下有益效果：能替代煤，从而减少一次能源的消耗；实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放，同时增加农业附加值，增加农民收入，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含粉碎机1、旋风分离器2、输送绞龙3、水箱4、喂料搅拌器5、颗粒燃料成型机6、提升机7、冷却干燥器8、分离器9、旋风分离器10、引风机11；粉碎机1与旋风分离器2连接，旋风分离器2与输送绞龙3的上端连接，输送绞龙3的下端和水箱4均与喂料搅拌器5连接，喂料搅拌器5的底端与颗粒燃料成型机6连接，提升机7的一端与颗粒燃料成型机6连接，另一端与冷却干燥器8的连接，冷却干燥器8与旋风分离器10连接，分离器9设置在冷却干燥器8的底部，旋风分离器10与引风机11连接。

本具体实施方式运行流程为：粉碎机1将粉碎的原料送至旋风分离器2，通过旋风分离后再通过绞龙输送至喂料搅拌器5中，并通过水箱4向喂料搅拌器5输送水，喂料搅拌器5将原料搅拌后送至颗粒燃料成型机6中，然后再将成型后的颗粒燃料输送至提升机7中，通过提升机7将燃料送至冷却干燥器8中，经过冷却干燥后再将燃料送至分离器9和旋风分离器10中，最后燃料经过旋风分离器后再送至引风机11中即可。

本具体实施方式能替代煤，从而减少一次能源的消耗；实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放，同时增加农业附加值，增加农民收入，具有较好的经济效益和社会效益。