[发明专利]未脱脂带钢清洁平整装置

说明书

技术领域

本发明属于冷轧平整技术领域，具体涉及一种清除未脱脂带钢表面碳粉、铁粉，提升平整带钢表面质量的平整生产装置，应用于各类冷轧平整机组。

背景技术

冷轧后带钢经过退火工序然后进行平整，退火过程中，带钢表面残留油脂被烧成碳粉，退火后碳粉黏附在带钢表面。在平整过程中，这层黏附在带钢表面的碳粉以及平整过程中产生的金属粉尘，从带钢表面飞出，带来成品带钢表面的质量缺陷。

传统平整机组在平整过程中，对来料带钢是否经过脱脂处理不加区分，均采用传统的干平整或湿平整工艺进行平整。这样，在平整未经脱脂处理的平整产品时，辊印以及点锈缺陷明显增多，产品表面质量大幅降低。鉴于上述情况，现代钢铁生产厂不得不将越来越多的带钢进行脱脂处理，充分去除带钢表面油脂后再进行退火，使得生产成本进一步提升。因此传统平整机组在未经脱脂处理的带钢的平整工艺方面存在技术缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对平整过程中抽吸方式无法解决的技术难题，提供一种针对未经脱脂处理的带钢进行平整生产的未脱脂带钢清洁平整装置，可以大幅减少平整过程中的粉尘处理量，降低平整过程表面质量控制的难度，取消部分冷轧带钢的脱脂工序，充分降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

未脱脂带钢清洁平整装置，其特征在于主要包括：在平整机组入口侧机架前配置的退火残留碳清除装置，以及在平整机出口侧机架后配置的主动气流场平整粉尘清除装置；退火残留碳清除装置主要包括位于封闭箱体内的入口喷射梁、残留碳清洗槽、刷辊和出口喷射梁；入口喷射梁、出口喷射梁和刷辊均设置于带钢上下方且成对配置，刷辊位于出入口喷射梁之间，装置的底部设置用于收集平整液的残留碳清洗槽； 主动气流场平整粉尘清除装置设置于出口带钢的上方，主要包括吹扫装置、轧辊动态密封件、负压抽吸装置、粉尘收集装置；吹扫装置气流吹扫方向正对辊缝方向；轧辊动态密封件与轧辊动态接触密封且与粉尘收集装置对接；粉尘收集装置安装在负压抽吸装置上且能与负压抽吸装置同步进退，粉尘收集装置为倾斜向上设置的组合式可调型通道，通道的一端对准辊缝方向且与轧辊动态密封件对接，另一端与负压抽吸装置的负压腔开口侧相对接；组合式可调型通道的四个侧面与轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

按上述技术方案，退火残留碳清除装置还设置有对平整液进行过滤、脱碳、脱铁处理的平整液收集处理装置，平整液收集处理装置的一端与入、出口喷射梁分别连通，另一端通过平整液回流管道与残留碳清洗槽连通。

按上述技术方案，粉尘收集装置主要包括顶板、两侧的侧板以及与顶板相对的伸缩式导流板；顶板一端与轧辊动态密封件接触，另一端与负压腔的顶板接触；两侧的侧板安装有侧板驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；伸缩式导流板设置在负压腔的底面上且能在底面上滑动伸出或回退；伸缩式导流板的伸出端与吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板与带钢、工作辊之间始终形成一个粉尘收集空间。

按上述技术方案，吹扫装置主要由吹扫梁、喷嘴、调节阀、管路组成，多条管路以分支的形式垂直设置在吹扫梁，各管路上设置有调节阀，喷嘴成一条直线地均匀间隔设置在吹扫梁上。

按上述技术方案，喷嘴开启的数量可以根据带钢的宽度任意选择，各喷嘴的流量和压力通过调节阀进行调节。

按上述技术方案，负压抽吸装置包括负压腔和设置在负压管路上且与负压腔相连通的负压调节阀，负压腔为扁平式立方体，负压腔内沿带钢宽度方向两侧对称设置有与粉尘收集装置相对接的栅格。

按上述技术方案，负压抽吸装置上设置有与负压腔的倾斜方向相一致的液压缸，侧板、顶板、轧辊动态密封件、伸缩式导流板均安装在负压腔上，且能够在液压缸的作用下随着轧辊直径的变化而前进或后退。

按上述技术方案，伸缩式导流板伸出的长度可手动调节。

按上述技术方案，轧辊动态密封件为橡胶垫。

按上述技术方案，侧板驱动装置包括带有减速箱的电机、以及与电机相连的丝杆螺母。

使用时，带钢进入入口侧的残留碳清除装置后，入口喷射梁向带钢表面喷射平整液，冲洗并润湿带钢表面的残留碳，刷辊通过机械作用将带钢表面的碳粉清除，出口喷射梁再次向带钢表面喷射平整液冲洗带钢，以保证板面清洁，并在带钢表面形成一层液态膜，在平整加工后防止金属粉尘吸附在成品带钢表面；采用残留碳清除装置可以大幅减少平整过程中的粉尘处理量，降低平整过程表面质量控制的难度。