[发明专利]主动气流场控制式五机架冷轧连轧板面清洁方法

说明书

技术领域

本发明属于冷轧技术领域，具体涉及一种提升冷轧产品表面质量的冷轧生产工艺，应用于各种五机架冷轧连轧机组。

背景技术

五机架冷轧连轧机组在生产过程中，由于需要对轧制过程进行润滑、使轧辊保持冷却以及其他原因会使用大量的乳化液，但是成品带钢表面需要避免乳化液残留；还会由于轧制工艺的要求在不同的机架内喷射不同浓度的乳化液，为保证每个机架内乳化液浓度的稳定，需要隔离乳化液浓度并阻止不同机架间的乳化液流动，即是要避免这两个机架间的带钢表面有乳化液残留。因此通常采用的做法是在需要隔离乳化液流动的机架间以及最后一个机架后布置带钢吹扫装置，采用大流量压缩空气对成品带钢表面进行吹扫。在吹扫过程中，当压缩空气吹扫压力较低时，无法完全封堵乳化液，导致乳化液残留严重；当压缩空气吹扫压力过大时，会产生较强的气流反射，由于机架出口空间结构复杂，反射气流方向杂乱，极易产生由于气流反射而造成的乳化液飞溅残留缺陷。采用压缩空气吹扫的方法来清除轧制过程中乳化液残留十分困难，各机架内的乳化液很容易通过带钢表面流动到下一个机架内，干扰其乳化液浓度破坏轧制的稳定；也会在最后一个机架后的成品带钢表面残留过多的乳化液，很难达到产品质量要求。

为解决上述问题，也有采用负压抽吸方式取代压缩空气吹扫的方式来处理带钢表面的残留乳化液。然而，采用负压抽吸的方式对抽吸罩的密闭要求很高，机架内部空间复杂设备繁多并且还有轧辊、弯辊块等运动设备不易密封，因此如无法解决抽吸罩的密闭，则采用负压抽吸的方法也不能完全清除带钢表面残留的乳化液。并且由于轧制过程中，带钢宽度变化很大，带钢运行过程中的颤动也很难避免，都给负压抽吸法清除乳化液带来很大困难。因此，负压抽吸法也很难解决轧制带钢表面乳化液残留问题。五机架冷轧连轧生产过程中的乳化液残留问题始终困扰现代冷轧生产。

 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对五机架冷轧连轧过程中吹扫或抽吸均无法彻底解决乳化液残留的技术难题，提供一种主动气流场控制式五机架冷轧连轧板面清洁方法，能够将乳化液封堵在机架的有限区域内，并能避免由于气流反射而造成的乳化液飞溅、残留、滴落等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

主动气流场控制式五机架冷轧连轧板面清洁方法，其特征在于：在需要隔离乳化液的机架以及最后一个机架的辊系出口处带钢上方配置主动气流场控制式板面清洁装置；所述的板面清洁装置主要包括乳化液吹扫装置、负压抽吸装置以及轧辊动态密封板；乳化液吹扫装置气流喷射方向正对辊缝方向；轧辊动态密封板安装在负压抽吸装置的负压腔上且与上工作辊动态接触密封，负压腔和轧辊动态密封板均能随着辊径的变化而前进或后退；负压腔为具有内部空腔且能形成负压腔引导气流的可调气流通道，通道的一端口对准辊缝方向并与带钢上表面平行，另一端与负压管路接口相对接并最终通向负压产生装置；负压抽吸装置与轧辊动态密封板、带钢、上工作辊之间始终形成一个基本封闭的气体收集空间；在轧制过程中，吹扫装置向机架入口侧喷射压缩空气，将入口辊缝处堆积的乳化液封堵在机架的入口侧；负压抽吸装置通过调节负压强度以及伸缩式导流板，实现气体收集空间内气流走向控制，减少气流反射与湍流，加强吹扫效果，将乳化液有效的封堵在机架的入口侧并同时避免由于吹扫气流反射方向杂乱而造成的乳化液飞溅或残留缺陷。

负压抽吸装置主要包括其主体内的负压腔、两侧的横向调节板以及伸缩式导流板；负压腔的出口处底面上设置可改变负压腔气流通道伸出位置的伸缩式导流板，伸缩式导流板能在底面上相对于负压腔滑动伸出；负压腔的出口处两侧分别设置横向调节板，横向调节板装有驱动装置且能在该装置的作用下沿带钢宽度方向分离或合拢；负压抽吸装置通过动态密封板与上工作辊形成密封；伸缩式导流板的伸出端与乳化液吹扫装置的相对位置不变且不影响吹扫气流的方向；负压抽吸装置、轧辊动态密封件、带钢、工作辊之间始终形成一个基本封闭的气体收集空间，该气体收集空间与吹扫气流场相匹配形成流畅的气流通道；通过伸缩式导流板的伸出端与带钢乳化液吹扫装置的相对位置的改变影响吹扫气流场的状态；实现密闭区域气流走向控制，减少气流反射与湍流，加强吹扫效果，将乳化液封堵在轧机的入口侧。