[发明专利]积垢篮

说明书

技术领域

本发明涉及一种积垢篮，更具体地涉及一种用于固定床反应器的积垢篮。

背景技术

在加氢反应装载固定床反应器的运行过程中，液体原料通常会带有一定量的来自上游设备的杂质，当夹带有杂质的原料在流经催化剂床层时，沉积在催化剂床层的“空隙”中而形成污垢。结果是使催化剂床层的“空隙”减小，直到催化剂床层的“空隙”被污垢“充满”。这会导致流体在床层中分布不均，而污垢又能与反应过程产生的积炭结合，形成垢层，堵塞流通通道，造成原料分布不均匀，并且垢层在催化剂床层表面的积累，在催化剂顶层形成壳层。这就会使反应器的压降升高，降低催化剂的使用效率，严重时会压垮塔盘，造成非计划停工。同时，由于加氢反应是放热反应，在催化剂床层径向截面上，会由于反应程度的不同而产生温度差异，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用周期。

为了解决上述问题，可对反应器进行撇头，然后重新开工。但撇头工作用时较长，而且撇头会影响反应装置的正常运转。也可以在固定床反应器中设置积垢篮，以更好地控制固定床反应器内压力降，一般可根据原料的性质和装置工况在反应器里设置若干个积垢篮，拦截、过滤、沉积这些杂质。另外，积垢篮也可增加流通面积，便于流体通过。

常见的积垢篮为桶状结构，其外部裹有筛网，置于瓷球床层内。根据流体中的杂质含量、性质及粒径的不同，可采用内流式或外流式，其中外流式桶体设有上盖板。目前，应用广泛的积垢篮多为敞口式、封闭口式和齿形口式。

在实际应用中，由于积垢篮直接置于催化剂床层的上表面，经过一段时间运转后，也常常在积垢篮四周及周围的催化剂床层产生污垢而发生堵塞，使液相流动路径长短不一，直接影响液相在催化剂床层上的均匀分布，严重时也会生成壳层，造成压降升高等问题。此外，在石油炼制、有机化工等领域中的固定床反应器中，催化剂床层顶部的污垢沉积现象也很普遍和严重。因此如何解决在积垢篮周围和固定床催化剂床层顶部的结垢问题，增加积垢篮的使用时间和催化剂的运行时间成为石油炼制领域中的重要问题。

发明内容

针对上述的问题，本发明提出了一种用于固定床反应器的积垢篮，其可有效过滤液相进料中含有的灰垢等杂质，从而可缓解设备运转过程中积垢篮和催化剂顶部结垢严重，积垢篮和催化剂运转时间段的问题。

根据本发明，提供了一种用于固定床反应器的积垢篮，包括圆柱形框架，在所述框架的周向侧面和下游侧端面上安装有外筛网，并且在所述框架内沿物料流动方向依次布置有多个筛盘组。其中，每个筛盘组包括一个体形筛盘和面形筛盘，在体形筛盘上沿其纵向中心轴布置有孔。

在一个优选的实施例中，在装配状态中，各面形筛盘布置在同组的体形筛盘的下游侧，并且各体形筛盘的孔的纵向投影完全处于同组的面形筛盘的范围内。因而，从整体来看，体形筛盘与面形筛盘彼此交替地布置。

带有孔的体形筛盘能使体形筛盘保持为通透，即当体形筛盘的筛网被堵塞时，物料还能够穿过孔继续朝向下游方向流动。同时，体形筛盘与面形筛盘的这种层状布置也使得，当体形筛盘的筛网被堵塞时，与体形筛盘同组的面形筛盘继续承担过滤作用，从而延长了根据本发明的积垢篮的使用时间。

在本文中，用语“体形筛盘”是指由筛网形成的具有一定空间形状的筛盘。用语“面形筛盘”是指仅由筛网形成的平面状筛盘。

在本文中，用语“下游”和“上游”均以物料的流向为参照。

根据本发明，仅在积垢篮框架的周向侧面和下游侧端面上安装有外筛网，而其上游侧端面上没有安装外筛网。

在本文中，用语“上游侧端面”是指框架的不与催化剂层接触的端面，而用语“下游侧端面”是指框架的与催化剂层接触的端面。

在一个实施例中，筛盘上的网眼比所述外筛网上的网眼更密。在一个实施例中，筛盘上的筛网规格为40-60目，外筛网上的筛网规格为100-300目。外筛网对筛盘起到支撑和保持作用，并且较粗的外筛网还能够防止意外未被积垢篮外的过滤器拦截的较大颗粒物质进入筛盘内。

在一个优选的实施例中，将各个筛盘组布置为每一级筛盘组的筛网比与其相邻的上一级筛盘组的筛网更密。

这种逐级变密的筛盘布置使得积垢篮具有逐级过滤的功能，即较大的个体颗粒仅在较上层的筛盘上积垢，而较细小的颗粒会在较下层的筛盘上积垢。

在一个实施例中，体形筛盘的筛网与框架的内侧邻接，面形筛盘与与框架的内侧之间存在间隙。优选地，面形筛盘具有沿着垂直于其平面逆着物料流动方向而延伸的盘壁。