[发明专利]一种镍杂料的氯化浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及镍杂料的镍、钴、铜等有价金属的回收提取的冶金技术，特别是一种适用于外购镍杂料的氯化浸出方法。

背景技术

外购镍杂料其有价金属主要有镍铜钴金属硫化物、水淬镍和其它含镍块状物料形态组成，是一种混合型原料，物料粒度粗细差别大，物化特性复杂（见表1-2）。采用常规方法如酸浸、焙烧-酸浸等方法处理均存在金属直收率低、加工成本高及操作环境差的问题。

表1    镍杂料的化学成分（%）  

 

表2    镍杂料的粒度组成（%）

  

发明内容

本发明的目的是针对外购镍杂料采用常规方法处理存在的不足，提出一种适用于处理外购镍杂料的氯化浸出方法，使物料中93%以上的镍、钴被浸出而进入溶液，并综合回收渣中的有价金属，促进废弃矿的资源化利用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

通过盐酸预浸和氯气全浸的方式，得到富集金属镍的浸出液可直接进入镍生产系统，工艺流程各段具体如下：

（1）将所述的外购的镍杂料加入盐酸浆化预浸，质量液固比2.5~3.5：1，浆化时间1~1.5小时，浆化pH值0.5~2.5之间；

（2）氯气高电位全浸：质量液固比3：1，浸出初始pH值0.5~1.0，浸出电位450~500mv，浸出温度90℃~95℃。

（3）一段浸出渣经浆化后，进行二段浸出，二段浸出工艺与一段完全相同，经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液，二段浸出液返回一段浆化使用，含镍离子浓度达到外付技术指标要求时直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂处理。

所述盐酸浆化预浸的反应式为：

M_e+2HCl= M_eCl₂+ H₂↑

M_eS_m+ 2HCl = M_eCl₂+ H₂S↑

（此处M_e指Ni、Co、Fe，）

本发明的有益效果是:

（1）镍的浸出率普遍较高，使其具有了其它工艺无法达到的技术优势。

（2）可以充分利用镍铜钴等金属与贵金属标准电极电位的显著差异，使镍铜钴等贱金属转化成金属氯化物进入溶液，贵金属富集在渣中。

（3）氯气的强氧化性，以及在水溶液中与原料作用表现出的极高化学活性，提高了设备生产率，为复杂原料的规模化处理创造了条件。

本发明生产实施结果见表3、4。

表3    镍杂料浸出液成分（g/l）

    

表4    镍杂料浸出渣成分（%）    

 

本发明是一个简单有效、环境友好的流程，适合处理镍杂料。

附图说明

图1为本发明浸出工程流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其效果作进一步说明。

本发明的具体作业流程：将镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入的振动筛进行筛分，筛下产物送入一段浸出浆化槽浆化1~1.5小时后泵入一段浸出槽进行先用盐酸浸出然后再用氯气高电位浸出，浸出液固液分离后，合格溶液外付；一段浸出渣经浆化后，送入二段浸出槽进行与一段工艺完全相同的二段浸出，二段浸出矿浆经过压滤后得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出液一般返回一段浆化使用，若含镍离子浓度达到外付技术指标要求时则直接外付；二段浸出渣送入冶炼厂火法处理。

实施例1

（1）将外购的镍杂料运往生产现场装入料斗后，再用桥式吊车将料斗中的物料给入筛孔为5mm的振动筛进行筛分，将镍杂料筛下产物送入一段浸出浆化槽加入盐酸浆化预浸，质量液固比（盐酸）250kg100kg（镍杂料），浆化1小时，浆化pH值0.5；

（2）将上述预浸过的镍杂料氯气高电位全浸：泵入一段浸出槽进行氯化浸出，质量液固比盐酸260kg镍杂料86.6kg，浸出初始pH值0.5，浸出电位450mv，浸出温度90℃，浸出液固液分离后，合格溶液外付；