[发明专利]一种中置式高密度沉淀水净化池及其净化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及净水厂混凝沉淀分离技术领域，特别与一种中置式高密度沉淀水净化池及其净化工艺有关。 

背景技术

净水厂混凝沉淀工艺的技术，目前国内传统一般采用三种方式：平流沉淀池、斜管沉淀池、机械搅拌澄清池。平流沉淀池是目前我国大中型水厂最广泛使用的池型，具有构造简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点，缺点是停留时间长，占地面积大，对一些小而轻的矾花的去除效果差，进一步提高出水水质代价很高，且水体暴露面积大，接受阳光照射时间长，在微污染原水处理中，希望保留处理过程中的生物作用而不采用前加氯，平流式沉淀池还容易生长青苔，影响水厂的外观。斜管沉淀池是基于浅层沉淀理论，在平流沉淀基础上发展起来的沉淀池型，它具有占地小，沉淀效率高的特点。但由于斜管沉淀池在池体较大情况下存在配水不均匀问题，使大型斜管沉淀池总体出水水质难以进一步提高，限制了传统斜管沉淀池的大型化。机械搅拌澄清池是将第一反应室聚积的泥渣回流到第二反应室与原水混和，增加原水中的颗粒浓度，加强颗粒絮凝，形成形体大、密度高的矾花，到分离区澄清，从而达到高浓度泥水较快分离和分离彻底的效果。因此，机械搅拌澄清池的优点是：絮凝、澄清一体化，产水能力高，处理效果好，适应能力强，抗冲击负荷大，尤其在分离区增设斜管，出水水质和产水量更可进一步提高。它的缺点是土建结构比较复杂，施工难度较大；由于回流泥渣浓度较低，回流水量很大；最大的困难是排泥量很难控制，经常会因过量排泥，造成絮凝效果差，影响出水水质。 

为了解决上述几种混凝沉淀工艺中存在的问题，本发明人设计出一种中置式高密度沉淀水净化池及其净化工艺，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的是提供一种中置式高密度沉淀水净化池及其净化工艺，池型简单，结构紧凑，有利于回流污泥浓度及数量的控制，保证运行工况的稳定，耐原水的浊度和流量波动冲击的能力强，运行成本低，出水质量好。 

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现： 

一种中置式高密度沉淀水净化池，包括反应区、澄清区、污泥中转池；反应区包括混合池、絮凝池；澄清区包括预沉淀区、位于澄清区底部的污泥浓缩区、澄清区上方的斜管沉淀区、通过位于斜管沉淀区上方的指型集水槽连接的清水渠，清水渠连接出水管；在澄清区底面一侧设置有若干个锥形污泥集泥坑，在澄清区底面设置有刮泥机；每个污泥集泥坑中设置一个将集泥坑内污泥提升到澄清区上部排泥槽内的气提装置，气提排泥槽连接至污泥中转池，污泥中转池通过回流泵连接进水管，同时污泥中转池连接有排泥泵。

所述的反应区、澄清区以及污泥中转池均为矩形结构，其中反应区和澄清区并列排布；所述的混合池底部设置有进水管，在进水管上连接絮凝剂投加管，混合池中安置有混合搅拌机。 

所述的混合池与絮凝池底部通过堰流渠连通；在絮凝池设置有助凝剂投加管，并在絮凝池内设置有絮凝搅拌机，絮凝搅拌机的搅拌叶外周罩有上下连通的导流筒，导流筒下端形成喇叭开口；在絮凝池的上部开设有堰流孔与澄清区连通。 

所述的澄清区在进入端设置底部不接触的竖直挡板，形成预沉淀区，且竖直挡板的下端连接向外倾斜的斜挡板。 

所述的刮泥机包括液压动力装置和多个刮泥板组成刮泥机构，多个刮泥板平行固定在由液压动力装置驱动的拖板上。 

所述的气提装置包括插入在污泥集泥坑中的提泥管、空气压缩管、挡泥罩；提泥管下端置于污泥集泥坑，提泥管上端位于气提排泥槽中；空气压缩管道在提泥管下端管壁从外插入提泥管内部，且空气压缩管头朝上，引入压缩空气在提泥管内向上喷射；在提泥管的上端部设置有挡泥罩。 

所述的斜管沉淀区为若干管体并列斜向放置形成；所述的指型集水槽为不锈钢槽体，在槽壁上开设若干进水孔；所述的气提排泥槽为带斜度的不锈钢槽，所述的排泥管伸入气提排泥槽中，排泥管的外壁与气提排泥槽的底板焊接固定。