[发明专利]一种一体式隔弧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔弧装置，尤其涉及一种一体式隔弧装置。

背景技术

低压断路器主回路中，静导电排常见为“U”型结构设计，其灭弧系统中都设计有引弧灭弧的装置，同时需要对“U”型零件进行电弧侵蚀的保护。

但是，现有技术所设计的隔弧装置往往采用的是两个以上零件和几种原材料所制成的零件来分别实现灭弧系统中引弧灭弧功能与保护功能，导致了零件数量较多，零件制造过程繁杂，零件装配工序繁多，产品生产成本增加。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种一体式隔弧装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种一体式隔弧装置，包括有隔弧片本体，其中：所述的隔弧片本体下方设置有一体式弯折圆弧区域，所述一体式弯折圆弧区域与隔弧片本体下方的接触面构成保护功能区域，所述一体式弯折圆弧区域的下端头设置有接触定位片，所述一体式弯折圆弧区域的外表面设置有限位组件。

进一步地，上述的一种一体式隔弧装置，其中：所述的隔弧片本体上端分布有延展边，所述的延展边与隔弧片本体上端的侧面构成引弧功能区域。

更进一步地，上述的一种一体式隔弧装置，其中：所述的限位组件为卡条。

再进一步地，上述的一种一体式隔弧装置，其中：所述的隔弧片本体上端分布有加强筋。

本发明技术方案的优点主要体现在：通过一体式的设计，隔弧片本体带有体式弯折圆弧区域，由此能够同时实现灭弧系统中引弧灭弧功能与保护功能。并且，本发明构造简单，零件制造和装配过程简单便利，易于推广。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

图1是本一体式隔弧装置的整体构造示意图；

图2是本一体式隔弧装置的侧面构造示意图； 

图 3是本一体式隔弧装置与基座的结合示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是引弧灭弧保护功能实现构造示意图。

 具体实施方式

如图1～5所示的一种一体式隔弧装置，包括有隔弧片本体1，其与众不同之处在于：本发明采用的隔弧片本体1下方设置有一体式弯折圆弧区域2。具体来说，这样能够让一体式弯折圆弧区域2与隔弧片本体1下方的接触面构成保护功能区域。同时，本发明在一体式弯折圆弧区域2的下端头设置有接触定位片3。与之对应的是，一体式弯折圆弧区域2的外表面设置有限位组件。

就本发明一较佳的实施方式来看，为了提升本装置与后续安装结合的基座8与静导电排7结合紧密，采用的限位组件为卡条4。这样，能够让一体式弯折圆弧区域2的突起部分与基座8的侧壁进行一定的间隔空间。

进一步来看，为了提升引弧的效果，隔弧片本体1上端分布有延展边5。由此，让延展边5与隔弧片本体1上端的侧面构成引弧功能区域。

当然，考虑到本发明的整体强度得到保证，隔弧片本体1上端分布有加强筋6。

如图2～5来看，结合本发明的实际使用情况来看，静导电排7为钣金件，在静导电排7呈现有必须的R角，在静导电排7结构设计成型后置于基座8中，静导电排7的R角将会使该零件水平面与垂直面之间产生一个距离L1。本隔弧片本体1装配关系上是置于静导电排7与基座8之间。由于距离L1与R角的存在，实现了隔弧片本体1在此配合处的结构。具体来说，并如图4所示，令距离L1>距离L2>距离L3，如此在理论装配上解决了隔弧片本体1的定位，使得产品在实际装配过程中的零件定位同步解决。

如图5所示，基于“一体式”设计理念以及其工作环境，本发明应设计为热固性零件或耐高温的热塑性零件。在原材料不具备灭弧功能的前提下，整合其结构，使之具有更为强大的引弧功能。令现有技术下L4*L5电弧与磁流体等的活动区域变为为L4’*L5’，使之与灭弧栅片9之间为最小的衔接空间。由此，对无序运动电弧与磁流体的活动范围进行一定的限制与规整，在产生电弧与磁流体等的时候迅速将之引入灭弧栅片9中，减少了不利游离电弧与磁流体等的析出活动，实现本发明所需的迅速灭弧功能。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，通过一体式的设计，隔弧片本体带有体式弯折圆弧区域，由此能够同时实现灭弧系统中引弧灭弧功能与保护功能。并且，本发明构造简单，零件制造和装配过程简单便利，易于推广。