[发明专利]超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高分子量聚乙烯管材，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，属管材连接加工技术领域。

背景技术

      在超高分子量聚乙烯管材端口预埋电热丝，实现对管材的热熔连接，这是目前采用的最广泛的管道连接方法。

现有技术中，实现对管材的热熔连接，有采用管道轴垂直的对立面与加热板接触到熔化程度的对接式焊接方式，也有在管材内壁使用电热熔带的方式，前者无法保证管接头的强度，后者因电热熔带具有一定厚度，导致所连接管道 通径变小、使用工具繁锁、配套安装成本高。还有一种是承插焊接方式，是采用电热丝S型布丝结构，首先要沿管端圆周进行等距离凿孔，然后经S型布丝，折丝，最后将电热丝折弯头部分插入凿好的孔中固丝。这种电热丝S型布丝结构存在如下缺点：1.先要采用电钻之类的工具进行凿孔、手工布丝。手工凿孔，工作效率低，耗用大量人力，手工布丝工作难度大、周期长、布丝不均，时有滑移；2. S型布丝结构电热丝易产生碰撞短路现象；3. 电源正负极接线端子为避免短路现象必须要有一定间距，此间距容易导致缺焊，存在热熔连接不牢固，管道密封性能差，承压能力低，管道泄漏、使用寿命短等缺点。

发明内容

   本发明的目的在于克服管材承插焊接管接头现有技术的不足，提供一种“超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头”， 本发明结构设计合理、简单、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。

本发明的一发明点是在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽、接线端子及固丝钢钉组成。

本发明的另一发明点是所述电热装置采用电热丝螺旋型布丝结构，在布丝槽的开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置有第一固丝钢钉、第二固丝钢钉和第三固丝钢钉，第二固丝钢钉和第三固丝钢钉其位置错开30mm以上。

所述电热装置其电源正负极接线端子伸出于插口的端面。

所述承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构。

 

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1. 本发明结构设计合理、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。

2．因电热装置采用机械化开槽、螺旋型布丝结构，消除缺焊，热熔连接不牢固的缺点，使其管道密封性能好，承压能力高，有效延长管道使用寿命。

3.因承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构，结构简单，成本低。

4.因承口和插口管材为一体结构，焊接时受热伸缩同步，又因本结构是利用插口为内芯模，使承口和插口之间无间隙，进一步有效提高本管接头的密封性能。

5.本发明结构实现机械化螺旋布丝，开槽布丝均匀、可靠，大幅度提高管材开槽布丝质量、节约劳动力、有效降低生产成本10倍以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是现有技术中采用S型布丝结构的管接头结构示意图。

图3是本发明的螺旋型布丝结构结构示意图。

图4是本发明的固丝钢钉及布丝结构示意图。

图中： 1、第一管材， 2、第二管材，  3、管接头， 4、承口，  5、插口， 6、电热丝， 7、接线端子，  8、布丝槽，9、第一固丝钢钉，10、第二固丝钢钉，11、第三固丝钢钉。

具体实施方式

下面结合附图通过非限制性实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

本发明如图1、图2、图3、图4所示，一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。

本发明的一发明点是在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽、接线端子及固丝钢钉组成。

本发明的另一发明点是所述电热装置采用电热丝螺旋型布丝结构，在布丝槽的开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置有第一固丝钢钉、第二固丝钢钉和第三固丝钢钉，第二固丝钢钉和第三固丝钢钉其位置错开30mm以上。