[发明专利]一种烯基琥珀酸酐的制备方法无效
| 申请号: | 201210135459.3 | 申请日: | 2012-05-04 |
| 公开(公告)号: | CN102633757A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
| 发明(设计)人: | 刘世领;张新东;詹新领 | 申请(专利权)人: | 苏州天马精细化学品股份有限公司 |
| 主分类号: | C07D307/60 | 分类号: | C07D307/60 |
| 代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 吕书桁 |
| 地址: | 215101 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 琥珀 酸酐 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种烯基琥珀酸酐(ASA)的制备方法,具体涉及一种在造纸中用作为反应型施胶剂的烯基琥珀酸酐(ASA)的制备方法。
背景技术
烯基琥珀酸酐简称ASA,全称是Alkenyl Succinic Anhydrides,是一类有机化工产品的统称。其结构通式为:式1。
ASA普遍用于以下领域:润滑油、金属加工油的防锈剂,皮革、纺织品的防水剂,环氧树脂的硬化剂,清漆的干燥剂,木材的防腐剂,其中用量最大的是在造纸中作为中性施胶剂。
造纸用的ASA,是ASA中的一类产品,是一种反应型施胶剂。作为施胶剂用的ASA,式1中的R1、R2表示烷基,而且R1、R2两者的碳原子数之和为12-17。
ASA的制备通常是由马来酸酐和烯烃通过烯合成反应来制备的。制备ASA的烯合成反应由于反应的活化能较高,需要在比较高的温度下进行。高温下,会产生马来酸酐的聚合、马来酸酐的分解、烯烃的自聚和烯烃与马来酸酐的共聚。为了减少该些不希望出现的副反应,人们对ASA的合成技术进行了大量的研究,采用的技术措施主要包括以下几大类。
一、添加抗氧剂,如美国专利US3412111中公开了加入氢醌、吩噻嗪等,美国专利US3476774中公开了加入4,4’-亚甲基(2,6-二叔丁基酚),美国专利US5021169中公开了加入亚磷酸三(邻烷基苯基)酯,而张霖于2005年在《精细化工》报道了用2,6-二叔丁基对甲酚,高文艺于2010年在辽宁石油化工大学学报报道了用固体酸等。
二、加入有机溶剂,中国专利CN101072763中公开了加入矿物油,Candy2005年在Eur.J.Lipid Sci.Technol报道的一篇合成文献中采用二甲苯做溶剂。
三、在高压下反应,如WO9730039、CN1609092采用高压下反应的条件制备ASA。
此外,据中国专利CN1393437公开的技术方案,由于其采用的烯烃碳数低,作为施胶剂的使用不理想。而中国专利CN1432088也提供了一种ASA组合物,由于烯烃比例复杂,不易操作,产品作为施胶剂的质量也不理想。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种烯基琥珀酸酐的制备方法,解决造纸用反应型施胶剂规模化制造的问题。
本发明的上述目的,其得以实现的技术解决方案是:一种烯基琥珀酸酐的制备方法,其特征在于:将原料的内烯烃和马来酸酐按摩尔比为1.0~4.0混合,并以硅胶或硅酸盐为催化剂,在反应温度150~280℃下反应10~20小时,反应结束后滤除催化剂,精馏制得烯基琥珀酸酐;所制得的烯基琥珀酸酐中烷基R1和烷基R2的碳原子数之和为9-17。
作为上述技术方案的进一步优化方案:其中所述原料的组成之一为碳原子数16~18且纯度95%以上的内烯烃。所述内烯烃和马来酸酐按摩尔比为1.0~3.0混合。
所述催化剂为活化硅胶,或者为硅酸盐,至少包括硅酸钠,硅酸钾或硅酸钙中的一种。所述催化剂的用量为马来酸酐质量的0.001%~10%。
所述反应温度较为优选的取值范围为190~230℃。
本发明技术方案的应用实施,较之于现有技术的生产制造路线,具有如下显著而可见的效果:通过原料选取、配比、催化剂的选用及反应条件的合理控制,简化了该种特定用途的ASA的生产工艺,提高了操作便利性、产品质量稳定性,并且适于投入大规模工业化生产,增大了产品的产能。
以下便结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
本发明针对现有技术在反应型施胶剂(造纸用)生产效率低下,成本昂贵,产品质量不稳定等问题,经长期探索研究提出了一种原料易得、操作方便、适于大规模工业化生产烯基琥珀酸酐(ASA)的制备方法:选择以内烯烃和马来酸酐为原料,以硅胶、硅酸钠或硅酸钙等为催化剂,高效高选择性地合成得到目标产物ASA,从而推动造纸化学品工业的科技进步。具体反应式为:式2。
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