[发明专利]一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法

权利要求书

1.一种回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，将一定量的赤泥浆通过压滤机进行压滤脱水，获得较干的压滤饼，然后将压滤饼放置于烘干滚筒内进行烘干进一步脱水，水分降低到≤3%，得到赤泥块，其中，所述烘干滚筒所用热源来自回转窑窑尾的温度为900℃~950℃的废气兑入等体积空气后获得400℃~450℃的中高温热风；

步骤2，将排出烘干滚筒干燥后的赤泥块破碎成≤10mm的小块，再通过加料机将≤10mm的赤泥块加入回转窑，温度升至700~850℃，在回转窑窑头通入温度在550℃~700℃，成分要求N₂在35%~60%，H₂O≤10%，CO%/（CO%+CO₂%）在15%~25%的还原气体，还原时间为25min~50min，得到磁化的赤泥块，赤泥中95%以上的Fe₂O₃被还原气体还原至Fe₃O_4；参与还原反应后的混合气体通过回转窑长度的四分之三后，在窑尾部分配入空气在回转窑内燃烧，燃烧的热量用来加热新加入回转窑的赤泥块，回转窑排出的废气兑入一定比例的空气后送至烘干滚筒，用于赤泥的烘干；

步骤3，将所述还原磁化的赤泥块直接进入水池，进行水淬冷却处理，冷却后再将其送入湿法磁选设备，在磁场强度为4000高斯~15000高斯条件下进行磁选，可获得品位≥63%的铁精矿，制得铁精粉的Al₂O₃小于3.5%，SiO₂小于2%，同时还获得非磁性渣，非磁性渣可用于烧结法生产氧化铝流程中进行配料。

2.根据权利要求1所述的回转窑还原磁化处理赤泥制备铁精粉的方法，其特征在于，所述步骤2中的还原汽体为发生炉煤气或高炉煤气和窑尾废气的混合气。