[发明专利]用于化工装置放空清洗过程大气污染物减排回收的方法

说明书

技术领域

本发明涉及清洁生产、环境保护领域，涉及石油化工、化学化工、化学制药、有机物料、油品等储运等行业的清洁生产、资源回收、污染减排，尤其是涉及一种用于化工装置放空清洗过程大气污染物减排回收的方法。

背景技术

各类以有机物为物料的装置，如化工反应、分离和储运装置等在运行一段时间后需要进行系统的维护和保养，通常的步骤是停车、退料、清洗、放空，内部检测，装置检维修等。在液体物料退料后，装置内部不可避免的存在一些因粘附等原因而残留的物料，对填料塔或催化、换热等装置而言，退料后装置内部有机物料的残留量相当可观，如处理不好将造成严重的环境污染问题。目前大多数的装置清洗采用的是水洗，蒸汽吹扫的方式来清理装置内部的残留物料，为后续的装置检维护提供基础条件。清洗过程中，部分物料会在热水冲洗过程以液体的形式随水流一起流出设备，而其余部分则会因蒸汽加热吹扫气化后以气相的形式排出设备。大多数情况下，这部分气相排气是直接放空或通过火炬系统处理后排放，而目前火炬系统的回收和净化效率均相当有限。因此以上情景时，装置的清洗过程一方面损失了物料资源，另一方面造成大气污染排放。目前，也有一些新建装置在吹扫管路设置了冷凝装置，对蒸汽吹扫排气进行冷凝，回收部分物料，但由于目前采用的是阶段性的静态高压蒸汽蒸塔，间歇性的泄压排气的方式进行吹扫，由于设备内部大多数情况下无宏观气流流动，因此传质速率也较低，过程耗时长，且降压排气过程的瞬时排放流量大，需很大规格的冷凝装置才能满足高效冷凝的需求，现有生产装置配设的冷凝系统通常无法满足所需的负荷要求，而新建大规格的冷凝装置则因平时无法利用而闲置等的技术经济型问题难以得到实施。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于化工装置放空清洗过程大气污染物减排回收的方法，采用蒸汽循环加热气化集成分流冷凝的方式提高蒸汽吹扫传质、传热的效率和减少冷凝设备所需负荷，该方法可应用于石油化工、化学化工、化学制药及有机物料、油品储运等行业装置的放空清洗过程的残留有机物回收，减少大气污染气体的排放。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

用于化工装置放空清洗过程大气污染物减排回收的方法，在待清洗装置外架设管线形成循环气体回路，并采用蒸汽循环加热气化集成分流冷凝的方式提高蒸汽吹扫传质、传热的效率和减少冷凝设备所需负荷，从而以液态形式回收装置退料后残留的有机物。

该方法具体包括以下步骤：

(1)通过盲法兰、阀门等将所有与装置外界连接的管道、通道等隔断，将所有与待清洗装置外界连接的管道、通道隔断，然后将待清洗装置与外围临时管线和风机动力装置构成密闭的循环管线系统；

(2)在循环管线系统的上游及下游位置接入冷凝系统及气流流动动力系统；

(3)通过蒸汽清洗管线系统将带流量计和开关的吹扫蒸汽系统连接到循环管线系统上；

(4)对循环管线系统通入蒸汽进行加热吹扫，并通过动力装置进行蒸汽循环，促进待清洗装置内的残液气化蒸发进入气相；

(5)当循环管线系统内的蒸汽压力达到2～10kg/cm²或系统内的气相浓度不再升高时，开启冷凝系统及气流流动动力系统进行冷凝冷却，当系统的压力降到0～3kg/cm²表压的范围时，停止冷凝装置及气体流动动力装置，以液态形式回收装置退料后残留的有机物；

(6)重复步骤(4)、(5)2-8次，将95wt％以上的残留的有机物以液体形式从排液管中排出。

所述的循环管线系统内的循环气流流量为2～50倍待清洗装置系统内部容积/每小时。

所述的冷凝系统的流量为1～10倍待清洗装置内部容积/每小时。

所述的冷凝系统的出入口可设在循环管线系统中包括待清洗装置的备用接口的任何部位。

该方法采用升温并保温一段时间观测气相浓度变化，达到峰值时通过冷凝系统降温的周期操作方式。

所述的冷凝系统的启动和关闭与循环管线系统的温度或浓度进行连锁。

所述的冷凝系统采用一级冷却水冷却或两级冷凝，所述的两级冷凝的前段采用冷却水冷却，后段采用冷冻水冷却。

所述的冷凝系统为移动式的专用设备或通过管线连接借用现场装置系统中的可用的冷凝器。