[发明专利]一种制作拉矫机胶辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种制作拉矫机胶辊的方法。

背景技术

拉矫机作为带材的精整设备，主要用于带材的拉伸弯曲矫直，改善原料板型，消除带材的浪形、瓢曲等板型缺陷，提高带材的平直度和板型质量。

如图1所示，在使用拉矫机进行工作时，带材要经过高压水箱进行清洗，在精整厚规格的板材的拉矫机的高压水箱中，含有五根辊轮，其中有胶辊1和毛刷辊2，在现有技术中，拉矫机的胶辊1的制作方法一般为：首先进行辊芯预处理和浇注，然后进行车削将浇注后的辊轮加工到合适的尺寸，再进行磨削，使胶辊的粗糙度达到规定要求后加工完成。

但是在使用上述胶辊1加工厚度较大的带材的时候，由于带材较厚，所以带材的绕带方式与薄规格带材的绕带方式不同，其较厚的带材与胶辊1的包角大大减小，而且在高压水箱中，还会有水不断的冲洗带材3和胶辊1之间，使得胶辊1的摩擦系数降低，所以在使用过程中，胶辊1极易打滑，一旦胶辊打滑，胶辊1与带材3之间就会产生相对运动，使带材3表面产生划伤，严重时会导致产品报废，提高了生产的废品率。

综上所述，如何提供了一种制作拉矫机胶辊的方法，从而使其有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制作拉矫机胶辊的方法，该制作拉矫机胶辊的方法可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种制作拉矫机胶辊的方法，包括：

1）对金属辊芯进行预处理；

2）对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

3）将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

4）将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，还包括，步骤5）：重复步骤1）至4），制作出多个胶辊标样，并进行试验，选出合适的标样。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤1）具体包括：

11）将金属辊芯进行清洗；

12）将清洗后的金属棍芯进行喷砂处理；

13）将喷砂处理后的金属棍芯涂覆粘合剂，并干燥一段时间。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，在步骤1）和步骤2）之间还包括：

将金属棍芯在设定温度下放置一定时间。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述将金属棍芯在设定温度下放置一定时间，具体为：

将金属棍芯在90±10℃中放置1小时。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，在步骤2）和步骤3）之间还包括：

将浇注完成后的胶辊进行硫化处理。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述将浇注完成后的胶辊进行硫化处理，具体包括：

胶辊在脱模之前，在第一硫化温度中放置60-100min；

胶辊在脱模之后，在第二硫化温度中放置6小时。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述第一硫化温度为160℃，所述第二硫化温度为100℃。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，步骤4）具体为：将车削完成后的胶辊进行表面毛化工艺车削。

优选地，上述制作拉矫机胶辊的方法中，所述表面毛化工艺车削具体为：调节胶辊的转速、吃刀量、纵向进给速度和刀刃形状，直至将胶辊表面加工为桔皮状辊面。

本发明提供的制作拉矫机胶辊的方法，包括：

1）对金属辊芯进行预处理；

2）对经过预处理后的金属辊芯进行聚氨酯浇注形成胶辊；

3）将浇注完成后的胶辊进行表面车削加工；

4）将车削完成后的胶辊进行毛化处理以形成毛化胶辊。

由上述技术方案可知，本发明提供的制作拉矫机胶辊的方法，是首先对金属辊芯进行预处理，然后进行聚氨酯浇注以形成符合要求的胶辊，即邵氏硬度在85-90之间，辊身表面无气泡、凹坑、流纹、脱胶等缺陷，然后进行表面车削加工至符合要求，即辊身锥度小于0.05mm，然后再对胶辊进行毛化处理，使之具有一定的粗糙度。与现有技术相比，本发明所提供的制作拉矫机胶辊的方法中增加了对车削完成后胶辊进行毛化处理的步骤，使胶辊的摩擦系数增加，从而减少了打滑的几率。

综上所述，本发明所提供的制作拉矫机胶辊的方法可以有效地解决胶辊极易打滑而造成带材表面产生划伤，提高废品率的问题。

附图说明