[发明专利]分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥

说明书

技术领域

本发明涉及一种分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥，具体地说涉及一种分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥，本技术方案用于机械加工中对工件的丝孔加工。 

背景技术：

目前，机械加工中使用的螺旋丝锥或复合切削圆锥或直槽丝锥或复合切削圆锥是由丝刃体和丝柄构成，丝刃体又由丝刃条和切削刃面，丝刃、倒角、倒角刃等构成，丝刃，倒角刃的切削刃面大致在一个曲面或同一个螺旋面上，每个丝刃条的丝底连线大致在一条直线或螺旋上，由于倒角处丝顶到丝底距离过小起不到导向作用，结果攻丝成了扩孔，造成工件报废，并且，由于每一组的丝刃面是由单一面组成，当切削刃面与丝顶夹角过于锐利时则丝刃易断裂，如切削刃面与丝顶之间夹角过大时出现丝柄与夹装工具间扭力过大易造成丝锥或复合切削圆锥整体断裂在工件中致使工件质量受损甚至报废。 

发明内容

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥，该种丝锥或复合切削圆锥容易定位，散热效率高，耐磨损，寿命长。 

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案： 

分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥，包括丝锥丝刃体和刀柄，丝锥丝刃体和刀柄连接或形成为一体，或圆锥丝刃体和外壳，圆锥丝刃体和外壳连接或形成为一体，丝锥或圆锥上连接或一体的设置有至少一个丝刃体，或至少一个螺旋丝刃体，或至少一个锥度丝刃体，每个丝刃体的前面有一个切削刃面，在分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥的轴向前端，切削进刀处的切削刃面背面侧倒角的面为后切削面，切削刃面外面侧的面为侧切削面，切削刃面与后切削面相交形成有倒角丝刃，或切削刃面与侧切削面相交形成有切削丝刃，其特征在于：在丝刃体朝向切削方向上的切削刃面的内侧，阶梯状凸起的形成有至少一级弧形凸起或斜形凸起，和内侧的至少一级复合切削刃面，或弧形凸起或斜形凸起与复合切削刃面间，形成有经弧形凸起或斜形凸起向前延伸形成的复合分解台，阶梯状的切削刃面为高效分切台，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的切削丝刃或螺旋切削丝刃为抗裂丝刃，或内侧凸起的高效分切台与弧形凸起或斜形凸起，或复合定位分解台相交，形成的复合切削丝刃为高效分切刃，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或螺旋切削刃上形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，最外侧的切削丝刃形成为抗裂丝刃，抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进 刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的抗裂分解台间形成有大于或等于75°的夹角，或抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.3毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或在分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥的刀具轴向前端的切削刃面同丝顶相交处，形成有切削刃面或抗裂分切台上的倒角刃面，在倒角刃面上设置的复合切削刃面为局部的抗裂导切台，抗裂导切台与侧切削面或后切削面相交，形成的切削丝刃或倒角丝刃为抗裂丝刃。 

一种分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥，包括丝锥丝刃体，或圆锥丝刃体和外壳，圆锥丝刃体和外壳连接或形成为一体，丝锥或圆锥上连接或一体的设置有多个丝刃体，每个丝刃体的旋转方向的前端有一个切削刃面，其特征在于，每个丝刃体旋转方向前端的切削刃面与丝顶或丝底处的同心圆的夹角，复合切削丝锥为，大于后部的切削刃面与丝顶处的同心圆的夹角，或复合切削圆锥为，小于后部的切削刃面与丝底处的同心圆的夹角。 

优选地，在所述的分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥的每个丝刃条的切削刃面与丝顶处的同心圆的夹角至少是由前部的倒角处的丝刃条和后面的丝刃条两部分一体的构成。 

优选地，在所述的分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥的切削丝刃的丝底直径至少是由两种不同大小的丝底直径构成的。 

优选地，在所述的分径导向复合切削丝锥或复合切削圆锥的切削丝刃的丝底在切削刃面上的连线分布在至少两条不同的直线或螺旋线上。