[发明专利]硬泡聚氨酯复合板自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯复合板生产设备，尤其是一种硬泡聚氨酯复合板自动生产线，属于建材领域。

背景技术

现有技术中，隔热夹芯板或者隔热复合板一般为聚氨酯彩钢复合板，即在硬泡聚氨酯的两外侧贴合彩钢板。目前的隔热夹芯板生产线或者隔热复合板生产线均只能用于生产聚氨酯彩钢复合板。

对于在硬泡聚氨酯的两外侧贴合水泥网格布或者玻璃纤维水泥毡的硬泡聚氨酯复合板，现有的生产线生产时，会产生水泥网格布或者玻璃纤维水泥毡压合不再平整等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种硬泡聚氨酯复合板自动生产线，可用于生产质量可靠的硬泡聚氨酯复合板，压合平整，产量高。

按照本发明提供的技术方案，所述硬泡聚氨酯复合板自动生产线，包括层压机，特征是：在所述层压机的进口端安装聚氨酯发泡机，在聚氨酯发泡机的前端安装放料装置；所述放料装置包括第一放料滚轮和第二放料滚轮，第一放料滚轮上绕设上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡，第二放料滚轮上绕设下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡；下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡由聚氨酯发泡机出料口的下方进入层压机，上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡由聚氨酯发泡机出料口的上方进入层压机。

在所述层压机进料方向和出料方向一侧的下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡的下端面设置输送辊。

在所述层压机进料方向一侧的上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡的下端面设置输送辊。

在所述层压机的出料方向一端安装切割机。

在所述切割机的出料方向一端安装打包机和码垛机。

本发明具有以下的优点：

1、本发明在使用时可以采用长度为1500米的水泥网格布或玻璃纤维水泥毡，实现工厂化连续生产；

2、本发明的生产速度、流量、压力、黑白料比例均自动可调，实现自动化控制；

3、本发明采用自动生产线，质量可靠、产量高。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：硬泡聚氨酯复合板自动生产线包括第一放料滚轮1、上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2、聚氨酯发泡机3、层压机4、硬泡聚氨酯芯材5、切割机6、打包机和码垛机7、第二放料滚轮8、下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9、输送辊10等。

本发明包括作为成型装置的层压机4，在层压机4的进口端安装聚氨酯发泡机3，聚氨酯发泡机3用于将异氰酯酯和组合聚醚充分混合后，得到硬泡聚氨酯芯材5；在所述聚氨酯发泡机3的前端安装放料装置，所述放料装置包括第一放料滚轮1和第二放料滚轮8，第一放料滚轮1上绕设上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2，用于将上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2输送至层压机4，第二放料滚轮8上绕设下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9，用于将下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9输送至层压机4；下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9由聚氨酯发泡机3出料口的下方通过进入层压机4，上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2由聚氨酯发泡机3出料口的上方通过进入层压机4；

在所述层压机4进料方向和出料方向一侧的下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9的下端面设置输送辊10，所述输送辊10用于输送层压前的下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9，以及层压后得到的硬泡聚氨酯复合板；

在所述层压机4进料方向一侧的上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2的下端面设置输送辊10，该输送辊用于输送层压前的上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2；

在所述层压机4的出料方向一端安装切割机6，用于将层压后得到的硬泡聚氨酯复合板进行切割，以得到所需要的尺寸；

在所述切割机6的出料方向一端安装打包机和码垛机7，用于将切割后得到的硬泡聚氨酯复合板进行打包、码垛。

本发明的工作过程：第一放料滚轮1和第二放料滚轮8分别将上层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡2和下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9以同样的速度输送至层压机4，聚氨酯发泡机3将异氰酸酯和组合聚醚充分混合后形成硬泡聚氨酯芯材5，硬泡聚氨酯芯材5均匀喷洒在下层水泥网格布或玻璃纤维水泥毡9上，在层压机3中一定的温度条件下形成自粘结，由层压机4成型后得到硬泡聚氨酯复合板，再由输送辊10输送至切割机6和打包机和码垛机7，最后入库保温。