[发明专利]一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，尤其是涉及一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法。

背景技术

目前使用醋酸纤维素、通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。

这种二醋酸纤维素可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。

另外，在装饰品如表壳和表带的加工过程中，表壳和表带的材料方面经常采用聚氨酯、二醋酸纤维素，只是根据其大约产品外型，加工热压合闭模具内腔室接近产品外型，然后热压生产其接近的外型毛胚，车削所生产的毛胚产生多色准确的外形产品。

该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材，或者略改其模具内室形状，生产出产品的大约外形，留有车削加工余量。

现有的压板毛坯在热压后需要车削，浪费许多材料，需要大量人工及专用机床加工，成本加大。

另外现有热压半成品如装饰品、表壳和表带及眼镜架也会采用醋酸纤维素，聚氨酯，也可使用TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料通过单色或多色注塑而制成，因为生产工艺的原因，该方法制得的注塑产品颜色比较简单，款色和颜色的变化因生产的工艺方式大大的受到限制。

发明内容

本发明解决的技术问题是：醋酸纤维素、聚氨酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料生产的注塑颜色比较单一、而热压材料成形再车削的浪费较大且加工效率较低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案

一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将原色的原料混色，经挤出机挤出板材，并将所述板材打碎或切割，形成多色的热压材料；

步骤S2：根据估算的板材半成品最终产品重量称量所述热压材料，将其装好放入所述板材半成品对应的热压模具的内腔中，将所述热压材料在110℃至350℃的温度下加热15分钟至2小时，使所述热压材料融化定型；

步骤S3：将上述加热后的热压模具经冷却系统冷却，得到所述多色精密热压成型板材半成品，所述多色精密热压成型板材半成品的尺寸误差等于板材成品的打磨余量。

进一步，所述步骤S1具体包括：将原色的原料烘干，经挤出机挤出多色、或多种单色的设有花纹或图案的板材，并将所述板材打碎或切割成块状，形成多色的热压材料。

进一步，所述步骤S2还包括：在所述热压模具上安装用于预防半成品发生错位的导向定位组件；其中，所述导向定位组件为立体四边梯形定位或四柱导向定位，所述导向定位组件包括设于所述热压模具中上模座的导向槽及对应设于所述热压模具中下模座的导向柱，通过所述导向柱穿设并沿所述导向槽运动压铸，以防止所述板材半成品热压产生错位。

进一步，所述步骤S3具体包括：

所述热压模具的加热模座上设置循环水或油冷管，将上述加热后的热压模具直接通过所述循环水或油冷管进行冷却；

或者，利用模具加钳机构夹持所述热压模具，在保证热压模具离开压力机时热压模具合闭压力不变情况下，将所述热压模具放入水槽或油槽内直接冷却；

或者，将上述加热后热压模具放在冷却模座上并被所述冷却模座上下压紧，所述冷却模座内设有循环水或油冷管，所述热压模具通过所述循环水或油冷管进行冷却。

进一步，所述原料为双色或多个带色粉或色块的醋酸纤维素、聚氨酯、TR90材料或TR90类的尼龙或尼龙合金材料。

进一步，所述板材半成品为眼镜面架型材、表壳或表带或随身装饰品形状。

进一步，所述眼镜面架型材包括一眼镜框状本体及设于所述本体两侧的眼眶或半眼眶。

进一步，所述表壳包括圆环形表面部及与贴合于所述表面部的弧形底座部，所述底座部的两端设有伸出表面部、用于连接表壳和表带的连接支脚；所述表壳也可为长方形，圆形，菱形，梯形、扇形或心形，所述表壳可为贯通式或带封底底板。

进一步，所述表带可为长方形，梯形，菱形，三角形，圆形，半圆形或心形。