[发明专利]盘类多孔零件铣钻加工用夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工用夹具技术领域，特别是涉及一种盘类多孔零件铣钻加工用夹具。

技术背景

加工具有多个小孔的盘类零件，要求孔口无毛刺，底面要求最终平面度为0.02mm。在钻孔过程中，需要夹紧装置进行夹紧，现有的夹紧装置是将零件安装在底座上，在加工时零件下表面悬空，加工后平面度无法保证，且在底面产生大量的毛刺，后续去除毛刺的工作量大，影响加工效率。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种盘类多孔零件铣钻加工用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种盘类多孔零件铣钻加工用夹具，包括挤环、压环、垫板和底板，所述垫板为圆环型，安装在底板上，压环固定安装在垫板上，在压环内周面配合安装有挤环，垫板内径与待加工盘类零件的凸台外径相配合。

所述相配合的垫板内径d1与待加工盘类零件的凸台外径D1的关系是：1≤d1-D1≤2mm，垫板高度h1与待加工盘类零件的凸台高度H1相等。

所述挤环至少为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.2mm～0.5mm，安装后挤环内壁直径d2与待加工盘类零件外径D2相等。所述挤环厚度大于压环厚度，且每段挤环外侧对应至少两个压紧螺钉固定压环。所述挤环与压环间为斜面配合。所述挤环与压环的配合斜面斜度为2:1。

所述底板为塑钢或有机玻璃软材质。

本发明的有益效果是：

本发明在加工时零件下表面与底板紧密贴合，加工时对底面起支撑作用，减小变形，底板材质为塑钢或有机玻璃等软材质，加工零件时钻头直接钻透零件下表面，在出口处产生的毛刺在加工热的作用下粘在下部的底板上，在取下零件后可去除80%以上的毛刺，剩余毛刺可通过抛光或电解抛光的方式去除干净，提高了后续加工效率，同时在第二次加工前铣去底板上表面的凹陷及粘着毛刺，夹具可以循环使用。

附图说明

图1为本发明待加工的盘类零件结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的I部放大示意图

图4为图2的俯视图。

图5为图4的II部放大示意图。

图中：1.挤环，2.压环，3.垫板，4.底板，5.压紧螺钉，6.配合斜面，7.压紧间隙,8.凸台。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：如图2、图3所示，本发明包括挤环1、压环2、垫板3和底板4，所述垫板3为圆环型，安装在底板4上，压环2固定安装在垫板3上，在压环2内周面配合安装有挤环1，垫板3内径与待加工盘类零件的凸台8外径相配合。

本例所述相配合的垫板3内径d1与待加工盘类零件的凸台8外径D1的关系是： d1-D1=2mm，垫板3高度h1与待加工盘类零件的凸台8高度H1相等，起辅助支撑作用，保证加工时零件凸台8与底板4贴合，本例底板4为塑钢材质。

本例所述挤环1为三段，安装时相邻两段间间隙δ为0.2mm，保证挤紧待加工零件时有一定的挤紧量；安装后挤环1内壁直径d2与待加工盘类零件外径D2相等。所述挤环1厚度大于压环2厚度，保证在装载后压环2下表面有一定的压紧间隙7量，压环2上设有安装压紧螺钉的沉头孔，每段挤环1外侧对应至少两个压紧螺钉固定压环2，使得圆周上受力均匀。所述挤环1与压环2间为斜面配合，斜面斜度为2:1，便于控制压紧量的大小。

实施例2：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例所述相配合的垫板3内径d1与待加工盘类零件的凸台8外径D1的关系是： d1-D1=1mm，所述挤环1为四段，安装时相邻两段间间隙δ为0.4mm，本例底板4为有机玻璃软材质。

实施例3：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例所述相配合的垫板3内径d1与待加工盘类零件的凸台8外径D1的关系是： d1-D1=1.5mm，所述挤环1为五段，安装时相邻两段间间隙δ为0.5mm。

实施例4：本例结构与实施例1整体结构相同，不同的是：本例所述相配合的垫板3内径d1与待加工盘类零件的凸台8外径D1的关系是： d1-D1=1.8mm，所述挤环1为五段，安装时相邻两段间间隙δ为0.3mm。