[发明专利]压缩机筒体焊缝测漏仪

说明书

技术领域

本发明是一种检测冰箱、空调压缩机筒体焊缝质量的工具，具体地说，是一种压缩机筒体焊缝测漏仪。

背景技术

冰箱、空调压缩机筒体通常焊有吸入管口，焊接后对焊缝质量的检测方法一般有两种。第一种是使用氦气进行检测，此方式需要质谱仪进行泄露量的检测，耗费昂贵的氦气，不适合大批量零件的逐个检测。第二种是将零件浸入水槽检测，将整机密封后浸入水槽查看是否有气泡逸出，对单一的筒体零件由于两端未焊接上盖与下盖，难以实现密封检测，且检测后需要整体烘干做防锈处理，故此方法也不适合做筒体零件的检测。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种压缩机筒体焊缝测漏仪，可以快速而且廉价地测试焊缝的气密性。

本发明的技术方案是：一种压缩机筒体焊缝测漏仪，包括支架，支架设有上臂和测试座，其特征在于：上臂装有施压气缸，施压气缸的柱塞端头设有橡皮压紧块，测试座上设有下密封座，下密封座中心是测试气道，下密封座的端面设有密封槽，密封槽内置有O型密封圈。

本发明使用两路压缩空气，第一路压缩空气作为动力，驱动橡皮压紧块与O型圈配合压紧，使焊接上的配件即管口两端形成密封空间；第二路压缩空气作为检测用气体注入密封空间中，直接观测到焊缝是否有泄漏，测试快速而廉价。

附图说明

图1是本发明结构图。

图2是图1中的下密封座纵向剖面图。

图3是图2中A部放大图。

图4是图1中的下密封座横向剖面图。

图5是图4中B部放大图。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例及其附图作进一步详细说明。

见附图所示的一种压缩机筒体焊缝测漏仪，支架设有上臂2和测试座6，上臂2装有施压气缸1，施压气缸1的柱塞端头设有橡皮压紧块3。测试座6设有下密封座5，下密封座5中心是测试气道9，下密封座5的端面设有密封槽7，密封槽7内置有O型密封圈8。

下密封座5设有密封槽7的端面是与被测筒体4内表面相同半径的圆柱曲面，见图2和图3，下密封座纵向（即被测筒体4的纵轴向）剖面图显示端面投影线11为直线；图4、图5是下密封座横向剖面图，显示端面投影线11为圆弧线，半径R和被测筒体4内表面半径相同，在测试时被测筒体4内表面与下密封座5的端面能完全吻合，确保密封效果良好。下密封座5的密封槽7的外圈壁有一个内倾角ɑ，取内倾角ɑ为5度??较好，设置内倾角ɑ是保证O型密封圈8受压时有变形挤占的空间。

将待测压缩机筒体4放至测试座6，确认筒体4的被测管口10焊缝进入O型圈的范围内，筒体4内表面压紧O型圈8贴近下密封座5的端面。打开施压气缸1的进气开关（图中未示），第一路压缩空气进入施压气缸1，柱塞端头带动橡皮压紧块3按图中向下箭头F所示移动，压在被测管口上，筒体4压紧O型圈8，被测管口和下密封座5形成密封空间。打开密封检测进气口开关（图中未示），第二路压缩空气按图中向上箭头E所示从下密封座5的测试气道9进入被测管口和下密封座5形成密封空间内。保持压力，观察焊缝处有无泄漏。整个过程简便、快速，仅消耗廉价的压缩空气，适合大批量筒体逐个检测。