[发明专利]一种套缸缸动式压机

说明书

技术领域

 本发明属于锻造压机，具体的讲是一种套缸缸动式压机。

背景技术

现有上缸式压机通常是柱塞连接中间横梁，上砧座安装在中间横梁的下方，柱塞带动中间横梁和上砧座上下往复运动，活动部分重量重，能耗高；现有上缸式压机的套缸式压机具有压力分级和速度分级功能，内柱塞连接中间横梁，上砧座安装在中间横梁的下方，内柱塞带动中间横梁和上砧座上下往复运动，依然存在活动部分重量重，能耗高的缺陷；现有上缸式压机的缸动式压机的上砧座安装在缸筒的下端，缸筒带动上砧座上下往复运动，活动部分重量轻，虽然能耗低，但是不具备压力分级和重量分级。中国实用新型专利授权公告号CN202065272 U《一种套缸及采用所述套缸的下拉式自由锻压机》公开了一种在工作缸上设置第一注油口和第二注油口的套缸，这种套缸适于下缸式压机的下拉式压机，该专利的套缸具有了压力分级和速度分级功能，但是下拉式压机中套缸的小柱塞固定连接机架，锻造工具设置在机架上端内侧，小柱塞带动机架和锻造工具上下往复运动，依然存在活动部分重量重，能耗高的缺陷。同时，压机的运动部分质量大，惯性大，致使压机工作时的摆动大，特别当锻造速度快时，引起的摆动更为严重。

发明内容

本发明要解决现有压机不能兼顾压力、速度分级和能耗低的技术问题，提供一种具有压力、速度分级和能耗低，适于快速锻造的套缸缸动式压机。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种套缸缸动式压机，包括上横梁和机架，上砧座和安装在机架工作台上的下砧座，活动柱塞与主缸筒配合；主缸筒连接回程缸，下端安装上砧座；固定柱塞固定连接在上横梁上，与活动柱塞的内腔配合；固定柱塞上的注油口Ⅱ连通活动柱塞的内腔，固定柱塞上注油口Ⅰ通达主缸筒内腔底部的凹孔。

注油口Ⅱ注油，主缸筒和活动柱塞同时动作，压力小，速度快，上砧座快速靠向工件；上砧座接近工件时，注油口Ⅱ关闭，注油口Ⅰ注油，只有主缸筒动作，压力大，速度慢，上砧座与下砧座配合对工件进行加工。活动部分的主缸筒、活动柱塞和上砧座重量轻，能耗低，惯性小。回程缸能够快速驱动活动部分复位。本发明综合了现有缸动式压机活动部分重量轻，能耗低等优点，以及现有套缸式压机的压力分级和速度分级等优点，特别适用于变形抗力较高且锻造温度区间较窄材料的锻造生产。

注油口Ⅰ的截面积是注油口Ⅱ的截面积的1.5-10倍。能够有效的实现压力分级和速度分级。

注油口Ⅰ的截面积是注油口Ⅱ的截面积的3-6倍。这是优选的数据。

上横梁通过拉杆固定连接机架。

主缸筒的外表面呈多面体形状，与机架上的呈多面体形状的内孔相对应；机架上的内孔镶有导向板，导向板与主缸筒的外表面滑动配合。保证上砧座准确、稳定的运行。

本发明的优点是：通过上横梁、固定柱塞和活动柱塞配合，综合了现有缸动式压机活动部分重量轻，能耗低等优点，以及现有套缸式压机的压力分级和速度分级等优点，特别适用于变形抗力较高且锻造温度区间较窄材料的锻造生产。

附图说明

本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

图中上横梁1与机架4通过四根拉杆2固定连接。固定柱塞7外径上的凸缘通过螺栓固定在上横梁1底面的凹槽内，固定柱塞7的上端面高出上横梁1的上顶面。固定柱塞7通过密封圈与活动柱塞8的中心内腔孔滑动配合，活动柱塞8的外径通过密封圈与主缸筒9的中心内腔孔滑动配合。主缸筒9的开口向上。主缸筒9的外表面呈四面体形状，相对应的，机架4上有呈四面体形状的内孔，机架4上的内孔镶有导向板12，导向板12与主缸筒9的外表面滑动配合。回程缸3的缸体固定安装在机架4上，垂直的缸杆连接主缸筒9上端的凸缘。上砧座5安装在主缸筒9上的下端。主缸筒9、活动柱塞8和固定柱塞7同心，垂直安装。垂直的注油口Ⅱ11的入口在固定柱塞7的上端面，出口在活动柱塞8的中心内腔孔；垂直的注油口Ⅰ10穿过活动柱塞8，入口在固定柱塞7的上端面，出口在主缸筒9中心内腔底部的凹孔中。注油口Ⅰ10的截面积是注油口Ⅱ11的截面积的5倍。下砧座6安装在机架工作台上。