[发明专利]一种精密陶瓷内衬件

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密陶瓷内衬件。

背景技术

传统的熔模铸件的基本过程是：先利用压模机制造陶瓷内衬件，再将陶瓷内衬件装入蜡模模具中，再射蜡，在陶瓷内衬件上形成蜡模，在于蜡模上挂陶瓷砂浆，制造陶瓷型壳，再熔掉石蜡，将陶瓷型壳进行高温焙烧，最后则在型壳和内衬件中注入金属液体，冷却成型后，去除内衬件和型壳即可得到成品。

对于传统的陶瓷内衬件，主要分为二氧化硅基和氧化铝基两大类，二氧化硅制成的陶瓷内衬件在高温下的活性较大，易于在金属和陶瓷的界面处产生很多的气孔和粘砂；而氧化铝基的陶瓷内衬件则很难从铸件中脱出，这也是目前陶瓷内衬件普遍存在的一个问题，另外，不论是氧化铝基或者是二氧化硅基，它们制成陶瓷内衬件必须经过烧成这一工艺步骤，此步骤耗能较大，不符合国家的绿色环保、可持续发展的理念。

发明内容

本发明涉及一种精密陶瓷内衬件。

本发明所采取的技术方案是：

一种精密陶瓷内衬件，其是由镁质材料、含氯物质、0-2wt%的改性剂制成。

镁质材料与含氯物质的质量比为1-100:1。

所述的镁质材料包括MgO、Mg(OH)₂。

所述的含氯物质包括氯化石蜡、氯化镁溶液、聚合氯化铝和水的混合物。

所述氯化镁溶液的浓度为5wt%至室温下的氯化镁饱和浓度。

所述聚合氯化铝和水的混合物中，聚合氯化铝的质量百分比为10-60%。

所述的改性剂包括防水剂、速凝剂、增塑剂、粘合剂、表面活性剂、脱模剂。

本发明的有益效果是：当含氯物质不是氯化石蜡时，以本发明的配方制备陶瓷内衬件无须经过高温烧成，室温下在现有模具中即可浇注成型；当本发明的配方中的含氯物质为氯化石蜡时，也只需在氯化石蜡处于熔化状态的温度下进行混合并浇注成型即可，因此，以本发明的配方制备陶瓷内衬件，可以节省能耗，也使得制备陶瓷内衬件的工艺变得更加简单，同时，本发明的陶瓷内衬件易于从铸件中脱除，无需经过繁复的化学清除或者机械清除。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

实施例1：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表1：

实施例2：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表2：

实施例3：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表3：

实施例4：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表4：

实施例5：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表5：

实施例6：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表6：

实施例7：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表7：

实施例8：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表8：

实施例9：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表9：

实施例10：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表10：

实施例11：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表11：

实施例12：

一种陶瓷内衬件的配方组成如下表12：

本发明中，对于不含氯化石蜡的配方实施例，可以在室温下，将原料混合，在现有模具中浇注成型即可；对于含有氯化石蜡的配方实施例，可以在使得氯化石蜡处于熔化状态的温度（并低于其分解温度）下，将原料混合，在现有模具中浇注成型即可；因此，以本发明的配方制备陶瓷内衬件，无需经过高温烧成，节省能耗与人力，符合国家可持续发展战略。

另外，以本发明的配方制成的陶瓷内衬件，经过高温浇铸后，其力学强度变低，无需经过繁杂的机械处理或者化学处理，该内衬件即可从铸件中脱离（震碎即可），免去传统熔模铸件过程中，非常繁复的用化学方法或者机械方法清理内衬件的过程。